Состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления

 

ОП ИСАНИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 120581 (21) 3290467/29-ЗЗ (54) М. Кд.з

С 04 В 43/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Госуцарственный комитет

СССР но целам изобретений и открытий (53) УДК 662 9 8. 3 (088 ° 8) Опубликовано 150 383 Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 150383..Ъг;

В.И.Савченков, Ю.Н.Аргентов,5 .И.Исайвт:;.;B,È.Зя н, И. И, Тезиков, A.Ï. Замараев /Ъ;;АД:рррковйкев Г ...г

"т,;"

Кемеровский научно-исследо тельский институв химической промышленности ацербвй агр. научйо производственного объединения Кврбрлйгт :-: и Производственное предприятие по рем тепловой изоляции "Сибэнерготеплоизоляция" (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИ ОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

5 0-8,0

30-33

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к составам для изготовления теплоиэоляционного материала методом напыления на поверхностьэнергетического оборудования ТЭС, а также на строительные конструкции.

Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления (1), содержащий волокнистый наполнитель — асбест, связующее—

ЗЗЪ-ный водный раствор алюмохромфосфата и отвердитель — каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Асбест 50-60

33%-ный водный раствор алюмохромфосфата 40-50

Каустический магнезит

Недостатком известного состава является то, что теплоизоляционный материал из него имеет невысокие физико-технические показатели. Кроме того, в известном составе используют дорогостоящий волокнистый наполнитель — асбест.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае.мому результату является состав для изготовления теплоиэоляционного: материала методом напыления t 2), включающий, вес,В:

Минеральную вату 34-40

Связукщее — бесщелоч-, ное жидкое стекло 60-66

Недостатком известного состава яв-, ляется медленное эатвердевание связующего — бесщелочного жидкого стекла, что приводит к его вытеканию иэ теплоизоляционного материала в процессе напыления на изолируемые вертикальные и потолочные поверхности.

15 Целью изобретения является снижение времени эатвердевания свяэукщего, Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления теплоизоляционного материала методом на20 пиления, включающий минеральную вату и связующее — бесщелочное жидкое стекло, дополнительно содержит 4,57,03-ный водный раствор алюмохромофосфата при следующем соотношении компонентов, вес.%:

25 й,нер,ьная вата

34-40

Бесщелочное жидкое стекло 30-33

4,5-7%-ный водный раствор алюмохромофос-

30 фата

1004324

Таблица

Соотношение компонентов, вес.В

Водный раствор АХФ, концентрация, Ъ ) Т

Состав, Р

Бесщелочное жидкое стекло

Минеральная вата

33

31

31

30

60-66

34-40

;Известный

Использование в предложенном составе 4,5-76-ного водного раствора алю- . мохромофосфата АХФ способствует. Уско- рению коагуляции связующего - бесще.лочного жидкого стекла, повышению его вязкости и обраеованию геля. Ускорение образования геля препятствует вытеканию связующего из теплоиэоляционного материала, поэтому связуЮщее равномерно распределяется во всем объеме теплоизоляционного материала в процес40 се его напыления на иэолируемую.поверхность.

Указанный водный раствор алюмохромофосфата объясняется тем, что снижение концентрации алюмохромофосфйта резко увеличивает время коагуляции связующего,например,при использовании ) в составе 4 3%-ного водного раствора алюмохромофосфата время коагуляции связуют(его 1, 8 . 10 с

Увеличение концентрации водного раствора алюмохромофосфата более ?Ъ приводит к резкому повышению кислотности среды связующего,что действует. разрушающе на волокна минеральной ва 5 ты.Например,при концентрации водного раствора алюмохромофосфата 7,2% связующее .имеет рН=5,3. Пределы соотношения компонентов объясняются следующим: повышение содержания связую- 30 щего и водного раствора алюмохромофосфата приводит к сильному переувлажнению массы, отставанию ее от изолируемой поверхности и падению, а уменьшение содержания связующего и 3$ водного раствора алюмохромофосфата снижает количество сухого остатка в полностью высохшем теплоизоляционном материале, и, поэтому ухудшает его механическую прочность. 40

На чертеже схематически изображен пистолет-напылитель, разрез;

Сравнительные физико-технические показатели предлагаемого тепИзготовление теплоизоляционного материала методом напыления осуществляют следующим образом.

Минерапьную вату подают в установку для напыления, где происходит ее разделение на волокна. Затем сжатый воздух транспортирует волокна минеральной ваты по шлангу в камеру 1 пистолета-напылителя, которым производят напыление теплоизоляционного состава на поверхность оборудования.

Бесщелочное жидкое стекло под давлением 2 атм подают в камеру 2. В камеру 3 подают воздух для распыления жидкого стекла и смачивания им волокон минеральной ваты. Водный раствор алюмохромофосфата подают в камеру 4 под давлением 2 атм. В камеру

5 поступает сжатый воздух для распыления водного раствора алюмохромофосфата и смачивания им на выходе из пистолета-напылителя волокон минеральной ваты уже смоченных бесщелочным жидким стеклом. Таким образом, весь состав теплоизоляционной смеси напыляют на поверхность изолируемого оборудования до требуемой толщины теплоизоляционного слоя. Давление воздуха для подачи волокон минеральной ваты, а также для распыления жидкого стекла и водного раствора алюмохромофосфата 2 атм. Расстояние от пистолета-напылители до поверхности изолируемого оборудования от 0,5 до 1,0 м. Сушка теплоизоляционйого материала определяется графиком пус.ка этого типа оборудования. После чего поверхность материала может быть укреплена металлической сеткой, по которой наносится штукатурный асбоцементный слой толщиной 15-20 мм.

Составы для изготовления теплоизоляционного материала по изобретению и известного приведены в табл.1. лоизолациснного материала и известного приведены в табл . 2.

1 004 324

Таблица 2

Физико-технические показатели

Состав, Р

Время эатвердевания связующего при 20 С, с

Коэффициент теплопроводности при 20 С ккал/м ч ° град

Объемный вес, кг/м

0,5-1

0,5-1

0,052

0,042

0,044

0,041-0,045

174

165

0,5-1

2,4 ° 10 - 3,6 ° 10

160

Известный 160-170 формула изобретения

Составитель М. Хитрова

Техред А.Бабинец Корректор И. Коста

Редактор A. Химчук

Заказ 1784/28 Тираж 620 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из табл. 2 следует что время эа- 20 твердевания связующего в составе для изготовления теплоизоляционного материала по изобретению значительно меньше, чем в известном составе,что . обеспечивает равномерное распределение связующего во всем объеме теплоиэоляционного материала, а также позволяет уменьшить :сроки проведения ремонтов энергетического оборудования.

Состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления, включающйй минеральную вату и связующее — бесщелочное жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью снижения времени затве6девания связующего, он дополнительно содержит 4,5-.7,03-ный водный раствор алюмохромофосфата при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Минеральная вата 34-40

Бесщелочное жидкое стекло 30-33

4,5- 7,0В-ный водный раствор алюмохромофосфата 30-33

Источники йнформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Временные указания по применению алюмохромофосфатного связующего для напыляемых теплоизоляционных маса.

Производственное предприятие "Сибэнерготеплоизоляция", Кемерово, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 534445, кл. С 04 В 43/02, 1975 (прототип).