Способ производства многослойных листов
СООЭ СОВЕТСКИХ
4Р 1
РЕСПУБЛИК
З(5В В 21 В 1 38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
- К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 3323774/22-02 (22) 27. 07. 81 (46) 23.03.83. Вол. 9 ll (72) А,Н. Беседин, В.А.Луценко, Н.М.Хорошилов, В.М.Остапенко и T.Ô. Беседина (71) Коммунарский горно-металлурги" ческий институт ,(53) 621.77.04 (088. 8) (56) l. Голованенко С.А. Сварка пр0каткой биметаллов. Металлургия, 1977 с. 24.
2. Пиря»зев Д.И. и др. Бюллетень института Черметинформация . 1965, 9 18, с. 41-43.,SU„„ I 005959 А (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИНОГОСЛОИНЫХ ЛИСТОВ, впчаций сб рку пакета, нагрев и последукщув прокатicy, о т л и ч а ю ц и и с я .тем, что, с целью выравнивания степени деформации неравномерно нагретого пакета, перед прокаткой температуру верхнего слоя в пакете понимают до температуры иизнего слоя путем прикладывания к верхней части пакета охлаждаемой металлической плиты о последумцей выдерикой s течение 3060 с.
1005959
Составитель .И.Блатова
Редактор О.Юрковецкая Техред .А.Ач Корректор Е,Рошко ю
Заказ 1990/15 Тираж 814 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква,.8-35, .Раушская наб., д.4/5 оилиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения многослойных листов.
Известен способ производства многослойных листов из симметричных пакетов, включающий подготовку заготовок, сборку, нагрев и прокатку пакетов 1 ).
Однако при нагреве пакетов в методической печи верхние слои имеют большую температуру, чем нижние, что приводит к полученйю неравнотолцинных двухслойных листов, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий подготовку заготовок, сборку;. нагрев в методической печи и прокатку пакетов, прйчем с целью получения равнотолщинных листов толщина верх"
Hего сляба изготавливается на 73 . р0 больше толщины нижнего сляба 12).
Недостатки способа заключаются в повышенном расходе металла при изготовлении пакета за счет дополни1тельной строжки нижнего сляба основ- g5 ного слоя, а также при прокатке за счет сползания лишиего металла с верхнего .сляба основного слоя и неравномерности деформации по высоте, что приводит к раскрытию пакетов при прокатке.
Целью изобретения является выравнивание степени деформации неравно-
Мерно нагретых слоев симметричного пакета.
Поставл< нная цель достигается тем, что перед прокаткой температуру верхнего нагретого слоя в пакете по" нижают до температуры нижнего слоя путем прикладывания к верхней части пакета охлаждаемой металлической плиты,с последуюцей выдержкой в течение 30-60 с.
Выдержка в течение 30-60 с обусловлена равномерным распределением температуры по сечению пакета и, в 45 результате, получением равнотолцинных двухслойных листов.
Выдержка менее 30 с недостаточна для выравнивания температуры верхнего и нижнего слоев пакета, в результате чего верхний двухслойный лист имеет меньшую толщину, чем них<ний, Выдержка более 60 с приводит к переохлаждению верхнего слоя, в результате чего верхний сдвухслойный лист имеет большую толщину, чем нижний.
Способ осуцествляется следующим образом.
Изготавливают симметричный пакет с равнотолцинными слябами основного слоя и нагревают.в металлической печи. После выдачи из печи к верхней части пакета прикладывают охлаждаемую металлическую плиту и выдерживают в течение 30-60 с, после чего пакет прокатывается до заданной толщины.
Пример. В цехе двухслойной стали собиралась партия пакетов размерами 309 1200. 1730 мм с равнотолцинными слябами основного слоя.
Пакет нагревали в методической печи при температуре в ее верхней части 1290 С, в. нижней — 1290 С, в топильной зоне, — 1280 С. Время нагрева 6 ч. При данном режиме нагрева температура верхней части пакета составляет 1200 С, нижней части—
11600С. При прокатке неравномерно нагретого пакета наблюдается значительная неравномерность деформации (верхняя часть деформируется в большей степени, чем нижняя), в результате чего верхний двухслойный лист получает<я больше нижнего. Поэтому после нагрева пакетов в методической печи стана.2800 на верхнюю, более нагретую сторону пакетов, накладывалась охлаждаемая металлическая плита размером 130. 1300 2000 мм и выдерживалась в течение 35-40 с.
После прокатки и разделения раскатов были получены двухслойные листы одинаковой толщины — 8 мм.
Внедрение предлагаемого способа позволит получать равнотолцинные двухслойные листы из симметричных пакетов. При этом зкономия углеродистых слябов составит 3,59%,
