Способ получения подката для чистовой клети листового стана

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 984516 (61)-Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.02.81 (21) 324853б/22-02 с присоединением заявки М-(23) Приоритет— (51) М. К,1.

В 21 В 1j38

Гесударстеенный комитет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹48 (53) УДК б21.77..04 (088.8) по делам изобретений н,открытий

Дата опубликования описания 05.01.83 т т

Ф. Е. Долженков, А. Л. Остапенко, Ю. В.Коновалов, С.П. Ефйинхо, j

В. П. Следнев, В. Д. Дмитриев, В. И. Пономарев, С. Л.:.НеусTp()cB, В. В. Оробцев, О. Г. Сахаров, И. Г. Волченков, -В:.А. Савин-.:-„/

B B KHсH.ë ь;-"

Донецкий научно-исследовательский институт черной мета.:т;гу)щни р и Производственное объединение «Ново-Краматорский машиностроительный завод>; (72) Авторы изобретения (7! ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДКАТА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ

КЛЕТИ, ЛИСТОВОГО СТАНА

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давле нием, и может быть использовано при производстве листов и полос из черных и цветных металлов.

Известен способ получения подката для чистовых клетей листовых станов в меж-: клетевом зазоре, симметричном относительно его продольной оси, предусматривающий изменение величины обжатия в прикромковых зонах раската. В . соответствии с этим способом полосу прокатывают в валках с волнистой образующей по краям бочки (!).

Недостатки способа — неравномерные условия удаления окалины и деформация металла по ширине раската.

Известен способ получения подката, который наряду с отмеченными задачами обеспечивает снижение поперечной разнотолщинности за счет прокатки с переменной величиной обжатия по ширине раската в валках, средняя часть образующей которых имеет выпуклую форму, а краевые участки выполнены в виде обратного конуса (2) .

Недостаток способа заключается в т<м, что по мере увеличения числ» нронускон условия удаления окалины ухудшаютс» за счет стабилизации величины обжатия по ширине раската, а это требует i"òðîãîé центровки раската относительно оси прокатки, так как смещение раската приводит к возникновению серповидности.

Известен способ, предусматриваюп ий прокатку в межвалковом зазоре, образован10 ном двумя валками с волнистой образующей, и симметричном относительно продоль; ной оси, периодически чередующейся величиной обжатия по ширине раската, поичсм после каждого пропуска раскат перемепгают в направлении, . перпендикулярном оси прокатки на величину, равную половине длины волны образующей валка (3) .

Недостатки способа — увеличение массы исходной заготовки и повышение темпа реверсивной прокатки, что требует сугцественного увеличения массы технологического оборудования и усложйения систем и средств автоматизации для обеспечения необходимой точности смещения раската и его задачи в межвалковый зазор.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения подката для чистовой клети листового стана, включающий прокатку в клети трио между .калиброванным волнообразным и гладким валками с чередованием зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, который позволяет повысить качество поверхности готового проката путем улучшения условий удаления окалины и механические свойства, снизить поперечную разнотолщинность за счет чередования зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската и дополнительного течения металла в продольном направлении,. наблюдаемом при деформации раската с волнообразной (гладкой) поверхностью в прямоугольном (волнообразном) межвалковом зазоре (4) .

Недостатком способа является необходимость установки дополнительных клетей, что приводит к повышенным капитальным затратам, а в условиях действующих станов реализация способа затруднена отсутствием свободных плогцадей для установки дополнительной клети, кроме того, имеет место интенсивный неравномерный износ валков, образующих прямоугольный межвалковый зазор, в местах контакта их поверхности с гребнями волнообразной поверхности деформируемого раската.

984516

4 за счет поперечного перемещения среднего валка после каждого пропуска., Первое обжатие, сляба 4 осуществляют в нижнем горизонте между валками 5 и 6, формируя при этом гофрированную верхнюю и гладкую нижнюю поверхности раската 7 (фиг. 1). Зоны максимальной деформации А чередуют с зонами минимальной деформации Б.

Относительное обжатие по зонам cocl0 тавляет

11о (1+ О

EIA H0

Н,-Ь! (2)

1в Но где Hp Tîëùèíà сляба;

S, — межвалковый зазор на участке гребня с учетом упругой деформации клети; — глубина вреза.

После первого пропуска средний валок перемещают в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению прокатки на величину, равную, протяженности зоны максимальной деформации, тогда перед вторым пропуском валок 2 займет новое положение (фиг. 2), обеспечивающее обжатие зон А и Б на величину

1 2 f

2Л=

Цель изобретения — повышение качества проката и стойкости валка.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения подката,для чистовой клети листового стана, включающему прокатку.в клети трио между калиброванным волнообразным с гребнями и впадинами и гладким валками с чередованием зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, прокатку осуществляют ассиметрично относительно продольной оси прокатки путем перемещения среднего вал а после каждого пропуска в направлении, перпендикулярном оси прокатки на величину, равную ширине гребня (впадины) валка в предыдущем пропуске.

На фиг. 1 показана прокатка сляба в нижнем горизонте клети трио; на фиг. 2— то же, на верхнем горизонте.

Прокатку осуществляют в клети трио, которая имеет, по крайней мере, по одному калиброванному и гладкому валку.

Рассмотрим вариант, когда средний валок клети трио выполнен с кольцевыми проточками по всей длине бочки, например, с шагом, превышающим ширину проточки в два раза, а прокатку осуществляют в межвалковом зазоре, образованном гладкими 1, 2 и калиброванным 3 валками, что создает предпосылки для активного воздей ствия на поперечное течение металла в каждом пропуске, которое реализуется

Из уравнений (1 — 4) следует, что если в первом пропуске максимальной относительной деформации подвергают металл зоны А, то во втором пропуске максимальной относительной деформации — металл зоны Б.

Аналогичное чередование зон максимальной и минимальной относительной де40 формации имеет место и в последующих пропусках, что интенсифицирует течение металла в поперечном направлении и способствует равномерному износу валков, а следовательно, и повышению их стойкости.

45 Реализация способа в клети трио с гладким средним валком и калиброванным верхним и нижним повышает стойкость среднего валка за счет чередования зон контакта с гребнями гофрированной поверхности раската.

Пример. Сляб толщиной 100 мм и- шириной 1000 мм прокатывают в клети трио, у которой средний валок имеет кольцевые проточки шириной 50 мм по всей длине бочки, причем участки гребней шириной

50 мм имеют постоянный диаметр равный 5000 мм, а участки впадин переменные

500 — 490 мм. Глубина вреза f равна 5 мм.

Межвалковый зазор по буртам с учетом упругой деформации клети устанавли984516

Формула изобретения по зонам

А

0,20

0,19

0,38

0,38

5 . вают по пропускам равным 80, 60, 40 и

20 мм соответственно.

Первый пропуск осуществляют в ниж нем горизонте (фиг. 1), где формируется

10 зон минимальной и 10 зон максимальной деформации по ширине полосы. Толшина раската после пропуска в зоне мак-симальной деформации составляет 80 мм, а в зоне минимальной деформации 85 мм.

За время передачи. раската для,прокатки в верхнем горизонте средний валок перемещают . в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению прокатки на величину, равную протяженности зоны максимальной деформации и равную 50 мм.

Затем раскат деформируют в ассиметричном межвалковом зазоре, образованном верхним гладким и нижним калиброванным валками.

В последующих пропусках описанная последовательность операций повторяется, . что обеспечивает интенсивное поперечное течение металла в,каждом пропуске за счет деформации гладким валком гофрированной поверхности раската и калиброванным валком его другой гладкой поверхности.

В этих условиях относительная деформация различных зон по ширине раската составляет

Относительная

Номер пропуска деформация

Б

1 0,15

2 0,29

3 0,25

4 0,56

Приведенный цифровой материал указывает на чередование зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, что обеспечивает повышение качества проката за счет повышения механических свойств, улучшение условий удаления окалины, снижение поперечной разнотолщинности; повышение стойкости рабочих валков; снижение расходного коэффициента за счет улучшения формы полос и уменьшения обрези.

Использование предлагаемого способы прокатки в черновой клети трир при прокатке листов в объеме 0,5 млн.т обеспечи )Q вает экономический эффект 500 тыс. руб.

Способ получения подката для чистовой клети листового стана, включающий прокатку в клети трио между калиброванным волнообразным и гладким валками с чередованием зон максимальной и миннма lbной деформации по ширине раската, отличаощайся тем, что, с целью повышения качества проката и стойкости валков, прокатку осуществляют ассиметрично относительно продольной оси прокатки путем перемещения после каждого пропуска среднего валка в направлении, перпендикулярном оси прокатки на величину, равную ширине гребня (впади ны) валка в предыдущем. пропуске.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 293646, кл. В 21 В 27/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 398298. кл. В 21 В 27/02, !972.

3. Авторское свидетельство СССР

35 ¹ 810308, кл. В 21 В 1/32, 1979.

4. Авторское свидетельство СССР № 719716, кл..В 21 В 1 /38, 1980.

984516

Составитель В. Васильева

Редактор A. Мотыль Техред И. Верес Корректор Л. Дзятко

Заказ 0018/5 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4