Способ производства проката

 

(959854

Союз Советсиик

Социалистические

Республик

ОП HCAHME

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27.04.81 (2! ) 3281995/22-02 (5! )М. Кл.

В 21 В 1/38 с присоединением заявки М

9вудлратеанЫ кенетет

СССР

А0 делан взееретенкк и етернтив (23) Приоритет

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень №35 (53) УДК 621.77. .04 (088.8) Дата опубликования описания 25.09.82 (72) Авторы изобретения

В. И. Листопад, В. Ф. Губайдулин и Г

Центральный научно-исследовательский инс металлургии им. И. П. Бардина (7! ) Зайвитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству листового проката из легированных сталей н спла-вов из непрерывнолитых слябов.

Известен способ улучшения качества

ыеталло родукцик, заключающийся в том; что прямоугольный сляб разделяют в llpoдольном направлении на две части по оск симметрии, затем в зоне выхода ликвацть- онной эоны на поверхность формируют впадину, деформируя заготовки в валках прокатного стана, после чего сближают

«рая впадины до соприкосновения, кантуют заготовку íà 90о и подвергают прокатке (1). 15

Однако этот способ не позволяет пол ностью удалить ликвационную зону, края . впадины окисляются, поэтому сваривание металла и закрытие ликвацконной зоны 2о не происходит. В связи с этим при дальнейшей обработке, давлением или эксплуатацик происходит расслоение в зоне ликвации химических элементов и сег2 регации неметаллических включений, что является браковочным, признаком.

Наиболее близким к технической сущности к предлагаемому является способ производства проката, включающий разделение непрерывнолитого сляба по проФ дольной оси в плоскости осевой ликвации по большей оси симметрии поперечного сечения на заготовки и последук щую прЪкатку полученных заготовок (2).

Недостатком известного способа являются значительные потери металла при разрезании сляба, причем одновременно с угаром металла осевой зоны происходит угар металла без микродефектов усадочного происхождения по краям широких . граней сляба. При соотношении сторон сляба 2-10 потери металла без ликвационных микродефектов составляют 5-2570 общих потерь, которые в свою очередь достигают 57 от массы сляба.

Цель изобретения — снижение потерь металла при разделении путем сокращения зоны разделения.

3 9598

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства проката, включающем разделение непрерывнолытого сляба по продольной оси в плоскости осевой ликвацыи .по большой оси симметрии поперечного сечения на заготовки ы последующую прокатку полученных заготовок, перед разделением края -одной -из широких граней сляба на расстоянии 0,4-0,6 тол-шыны сляба формируют равнымы 0,35-0,5 to толщины сляба посередине его широких граней.

Причем уменьшение толщины краев широких граней сляба производят путем

ых обжатия в валках со степеНЬю деформа.-1S ции не менее 50%.

На фиг. 1 и 2 схематически показан сляб перед его разделением, поперечное сечение.

На машине непрерывного литья производят сляб 1 (фиг. 1), его макроструктура характеризуется резко выраженной ликвационной зоной 2 в виде шнура. Протяженность ликвационной зоны вдоль широкой грани зависит от соотношения гра-.

"ней сляба и равна 70-90% длины широкой грани сляба. После отливки сляба производят обжатие концов его одной ыз широких граней в валках прокатного стана (фиг. 2). Деформирование производят только участков сляба по краям одной

ыэ широких граней.на расстоянии 0,40,6 толщины сляба от узкой грани.

Величина степени деформации составляет не менее 50%, что позволяет получить толщину сляба на его концах, равную

3S

0,35-0,5 толщины сляба посередине его широких граней.

Уменьшение толщины концов широких граней сляба позволяет исключить поте. 40 ри металла этих участков при разделении

I сляба. Величина протяженности участка сляба с меньшей толщиной вдоль определяется длиной ликвационной зоны.

Как показали эксперименты, для слябов с соотношением сторон 2-10 длина ликва45 ционной зоны составляет 0,7-0,9 длины широкой грани сляба. Формирование участков с меньшей толщиной длиной 0,40,6 толщины сляба позволяет вывести ликвационную зону на поверхность-металла. Если формировать эти участки длиной менее 0,4 толщины сляба, то при разделении сляба происходит удаление вместе с ликвацией части чистого металла.. В противном случае, когда участки меньшей толщины имеют протяженность более 0,6 толщины сляба, происходит смещение металла, загрязненного ликва54 4 тами, по вертикальной оси ы поэтому при разделении ликвационная зона не удаляется, как и последующей прокатке., Если формировать толщину крайних частей сляба более 0,50 толщины сляба посередине широких граней, то при разделении сляба в угар переходит часть здорового металла. Если толщину крайних частей сляба формировать менее 0,35 толшыны сляба, то возрастают затраты на эту операцию, что повышает себестоимость проката и усложняется производство проката из разделенных заготовок иэ-за ступенчатой формы последних.

П р ы м е р. Сляб шириной 1200 мм и толщиной 250 мм отлитый на машине непрерывного литья из стали 09Г2 после. подогрева до температуры 1100оС подают на линию прокатного стана. Здесь за один пропуск производят обжатие краев одной из широких граней сляба, формируя ступенчатый профиль. Толщина сляба на концах его широких граней составляет

120 мм (степень деформации 52%) или

0,48 толшины сляба посередине его широких граней. Длина участков сляба с тол- . щиной 120 мм составляет 125 мм (0,5 толщины сляба). Далее раскат подвергают продольной резке газопламенным резаком по плоскости осевой ликвации. Полученные заготовки эачышают иглофрезерной зачис- ткой по плоскости разделения. В результате получают заготовки размером в поперечном сечении 950 > 120 мм и 1250 к120 мм с изотропной структурой без осевой ликвации, которые используют для производства листов соответственного назначения.

Экономическая эффективность предлагаемого способа определяется снижением потерь металла в угар, шлак и окалину при продольном разделении сляба.

Годовой экономический эффект составляет 122,5 тыс. руб.

Фор мула изобретения

1. Способ производства проката, включающий разделение непрерывнолитого сляба по продольной оси в плоскости осевой ликвации по большей оси симметрии поперечного сечения на заготовки и последующую прокатку полученных заготовок, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения потерь металла при разделении путем сокрашения зоны разделения, перед разделением края одной из широких граней сляба на расстоянии

5 959854 4

0,4-0,6 толщины сляба формируют рав Источники информации, ными 0,35-0,5 толщины сляба посереди- принятые во внимание при экспертизе не его широких граней.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю . 1. Патент Франции % 697670, шийся тем, что уменьшение толщины S кл. 2, гр. 8, опублик. 1931. краев широких граней сляба производят 2. Авторское свидетельство СССР путем их обжатия в валках со степенью % 598043 кл, B 21 В l/38 деформации не менее 50%. опублик 1978

Фю1

Составитель Ю. Зарапин

Редактор В. Лазаренко Техред Е,Харитончик Корректор Н. Король

Заказ 7094/11 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4