Поддон для сквозных изложниц

 

ПОДДОН ДЛЯ СКВОЗНЫХ ИЗЛОЖНИЦ , имеющий кюмпельную лунку с криволинейной вьшуклостью в ее центргшьиой части, отличающийс я тем, что, с целью снижения донной оОреэи и улучшения качества прокатываемых заготовок, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены d выступами, плавно сопрягающимися с боковыми гранями, и с донной криволинейной выпуклостью, причем высота выступов равна 0,1-0,2 ширины кнмпельной лунки. ff О) о 4i vl

,SU„„1006047: A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

calNS

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 22 0 7/О 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф%

Фюо (21) 3309986/22-02 (22) 19.06.81 (46) 23,03,83 ° Вюл, 9 11 (72.) A. Н. Несмачный, В. T. Лобачев, В. A. Рыбинов, И. А. Сигалов, Н. A. Боидарейко, Н. И. Хорошилов, 3, И, Цлотников и А. Д. Меделяев (71) Коммунарский горно«металлургический институт (53) 621 ° 746.393(088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР ..

В 393027, кл. В 22 0 7/06 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 778913, кл. В 22 0 7/06, 1978. (54)(57) ПОДДОН ДЛЯ СКВОЗНЫХ ИЗЛОЖ-

НИЦ, имеющий кюмпельную лунку с криволинейной выпуклостью в ее центральной части, о т л и ч а ю щ. и йс я тем,,что, с целью снижения донной обреэи и улучшения качества прокатызаемых эаготовок, противоположные стороны хюмпельной лунки выполнены С выступами, плавно сопрягающи- мися а боковыми гранями, и с донной " криволинейной выпуклостью, причем высота выступов равна 0,1-0,2 ширины кюмпельной лунки.

1006047

Величина выступа 0,08 0,1 0,15 0,2 Известная

Сокращение расхода металла на тонну проката, кг/т 4

12 14

Йри величине выступа, paBHoA1(- цовий закат и для его устранения

0,08 ширины кюмпельной лунки в дон- требуется увеличить донную обной части раската образовывается тор- у резь.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции поддонов для разливки стали.

Известен поддон для изложницы, содержащей углубление, образованное двумя взаимно пересекающимися под прямым углом цилиндрическими поверхностями и занимающее часть рабочей поверхности поддона (.1). недостатком из вестного поддона является то, что его нельзя использовать для изложниц прямоугольного сечения с больщим отношением сторон, и в слитке, полученном на таком поддоне, необходимо удалять донную обрезь в размере 3,5-4,5% из-за утяж- 15 ки или заката.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является поддон для сквозных изложниц, имеющий кюм- 20 пельную лунку со сферическим выступом в ее центральной части, причем сферический выступ в сторону узких граней переходит в волнообразную поверхность впадина-выступ-впадина 25 с соотношением их радиусов к высоте изложницы соответственно (0,02-0,04), (0,01-0 03) и (0,04 -0,045), при этом глубина ближней к сферическому выступу впадины равна 3-5Ъ высоты изложницы, а последующей впадины (1-2,5) 2).

Недостатком известного поддона является повышенный расход металла, идущего в обрезь от донной части слитка, так как кюмпельная лунка со стороны больших граней имеет прямолинейную форму и не препятствует при деформации образованию наплывов, закатов и выпуклой криволинейной части раската, что снижает качество 40 прокатанных иэ слитка заготовок °

Цель изобретения — снижение донной обрези и улучшение качества прокатываемых заготовок.

Поставленная цель достигается 45 тем, что s поддоне для сквозных изложниц, имеющем кюмпельную лунку с криволинейной выпуклостью, проти воположные стороны кюмпельной лунки выполнены с выступами, плавно со" о прягающимися с боковыми гранями, и с донной криволинейной выпуклостью, . причем высота выступа равна 0,1-0,2 ширины кюмпельной лунки.

Величина выступа, равная 0,1-0,2 ширины кюмпельной лунки, обусловлена необходимостью исключения образования торцовых закатов, возникающих при неравномерном смещении слоев слитка в процессе прокатки в первых пропусках, а также необходимостью придания торцу прокатываемого раската прямолинейной формы.

Уменьшение величины выступа менее 0,1 ширины кюмпельной заготовки приведет к образованию торцового заката на торце раската, в результате чего ухудшится его качество и увеличится величина части раската; удаляемой в обреэь. Увеличение выступа более 0,2 ширины кюмпельной лунки приводит к образованию на торце раската вогнутой части, что также приводит к увеличению донной обрези.

На фиг. 1 изображен поддон для слитков квадратного сечения, общий вид; на фиг. 2 — то.же, для слитков прямоугольного сечения, на фиг. 3— сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 форма- донной части слитков, отлитых в изложницы,.установленные на поддонах с предлагаемыми кюмпельными выемками .

Поддон состоит из плиты 1, кюмпельной лунки 2 с криволинейной донной выпуклостью 3 и выступов 4, расположенных на противоположных сторонах кюмпельной лунки.

Поддон обеспечивает получение слитка с выступом в донной части и вогнутостью со стороны граней, подвергающихся интенсивной деформации.

Вогнутость на выступе донной части препятствует неравномерному смещению по высоте слоев деформируемого слитка и тем самым препятствует образованию торцовых складок и закатов.

Кроме того, вогнутость на кюмпеле донной части слитка способствует равномерной вытяжке слитка по ширине и приводит к образованию прямолинейного торца раската.

Пример. Изготавливают четыре комплекта поддонов с высотой выпуклости равной 0,08; 0,1; 0,15; 0,2 ширины кюмпельной лунки и берут один известный поддон.

При обжатии слитков, полученных после отливки их в изложницы, установленных на предлагаемый поддон, получают результаты, приведенные а таблице.

1006047

Фиг. 2

Д-A

Составитель Н. Щепитько

Редактор Н. Бобкова Техред Т.Маточка Корректор А. Гриценко

Заказ 2001/19 Тираж 811

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При величине выступа, равной 0,10,2 на торце донной части раската заката, складок и др. дефектов не наблюдается, расход металла сократился на 8-10 кг по сравнению со слитками, отлитыми на поддон с кюмпельной лункой с высотой выпуклости, равной 0,08 ширины кюмпельной лунки.

При величине известной кюмпельной лунки на торце раската обраэовывается вогнутость и для получения прямолинейного торца сляба повыаает.ся расход металла на тонну проката.

Подцон позволит снизить донную обреэь на 12-14 кг на тонну готового проката.