Головка для расточки и подрезки

 

ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ И ПОДРЕЗКИ/ содержащая корпус, радиальный суппорт и противовес, переме«аеМые и позиционируемые посредством Ч приводаподачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, долговечности и уменьшения мощности привода подачи путем исключения воздействия на привод центробежной силы противовеса, на корпусе головки установлена обойма, в которой размещен противовес, выполненный в виде двух поворотных сегментов, симметрично установленных относительно суппорта, снабженных опорами качения и перемещаемых по круговой направляющей, образованной внутренней цилиндрической поверхностью обоймы, причем центр траектории движения поворотных сегментов совмещен с осью вращения головки. V)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

° ЛФ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1006081

МБОВ 23 В 29 0 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕтения

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ (21 ) 3298686/25-. 08 (22) 12.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. В 11 (72) Л.B. Капительман, M.С. Френкель и С.М. Хомутов (71 ) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (53) 621 ° 914(088.8) (56) 1. Бромберг Б.М. и др. Алмазйорасточные станки. М;, "Машиностроение", 1965, с. 82, рис. 38б. (54)(57) OJIOBKA ДЛЯ МстОЧКИ и подРЕЭКИ; содержащая корпус, радиальный суппорт и противовее, перемещаемые и позиционируемые посредством привода подачи, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности, долговечности и уменьшения мощности привода подачи путем исключения воздействия на привод центробежной силы противовеса, на корпусе головки установлена обойма, в которой размещен противовес, выполненный в виде двух поворотных сегментов, симметрично установленных относительно суппОрта, снабженных опорами качения и перемещаемых по круговой направляющей, образованной внутренней цилиидрической поверхностью обоймы, причем центр траектории движения поворотных сегментов совмещен с осью вращения головки. Я

1006081

Изобретение относится к станкостроению и может быть испОльзовано при создании расточных станков с программным управлением.

Известна реэцовая головка, содержащая радиальный суппорт и противовес, перемещаемые и позиционируемые приводом подачи посредством косозубой реечной передачи. На обеих сторонах штангя привода нарезаны зубья .треугольного профиля, которые вза-. 10 ийодействуют с зубьями того же про.филя на суппорте и противовесе таким образом, что при осевом перемещении штанги привода суппорт и противовес перемещаются в радиальных 5 направлениях в противоположные стороны, чем и обеспечивается уравновешенность головки. При вращении головки на суппорт и на противовес действуют возрастающие по величине центробежные силы P1).

Недостатком известной конструкции является то, что противовес, непосредственно взаимодействуя с приводом подачи в месте зацепления зубьев реечной передачи, передает на привод нагрузку от центробежной силы, что приводит к увеличению потреб ной мощности привода плачи, усилен.ыому износу элементов привода (зубьев, подшипников), снижению точности и жесткости. привода в результате образования люфтов.

Целью изобретения является повышения точности, долговечности и уменьшение мощности привода подачи. 35

Поставленная цель достигается тем, что на корпусе головки для расточки и одрезки, содержащей радиальный суппорт и противовес, перемещаемые и поэиционируемые посредством 4р привода подачи, установлена обойма, в кото ой, размещен противовес, выполненный в виде двух поворотных сегментов, симметрично установленных относительно суппорта, снабженных опорами качения и перемещаемые по круговой направляющей, образованной внутренней цилиндрической поверхностью обоймы, причем центр траектории поворотных сегментов совмещен с осью вращения головки. 50

При вращении головки центробежная сила противовеса воспринимается обоймой в любом его положении, .ввиду чего привод подачи должен преодолеть только силу трения качения, 55 действующую в местах контакта опор качения с круговой направляющей поверхностью,. и центробежную силу радиального суппорта.

Совмещение центра траектории по- gg воротных сегментов с осью вращения головки л также осуществить большую длину перемещения противовеса, необходимую для уравновешивания суппорта,.имеющего большой ход при том же диаметре головки для увеличения диапазона обрабатываемых отверстий.

На фиг. 1 изображена головка, продольный разрез, на. фиг. 2 — разрез A-A на фиг..1, на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, в котором в направляющих 2 установлен радиальный суппорт 3, несущий борштангу 4 с резцом 5. Зазоры в нап,равляющих регулируют посредством клина 6.

На оси 7 смонтирована шестерня 8, которая зацепляется с приводной рейкой 9 привода подачи (не показан} и с рейкой 10, закрепленной на суп порте 3. Симметрично относительно суппорта 3 установлены два поворотных сегмента 11 противовеса, в которых на осях 12 установленй опоры 13 качения, контактирующие с круговой направляющей 14 обоймы 15, установленной на корпусе 1. Кийематическая связь сегментов 11 и суппорта 3 осуществляется посредством уста. новленной на оси 16 шестерни 17, за-. цепляющейся с зубчатым венцом 18 сегмента 11 и рейкой 19 суппорта 3.

Головка работает следующим образом.

При растачивании отверстия и подрезании торцов головка вращается на рабочей частоте. При подрезании торцов (или позиционировании) радиального суппорта привод подачи перемещает в осевом направлении рейку 9, которая через шестерню 8 и рейку 10 передает движение подачи суппорту

3. Одновременно суппорт 3 через передачу рейка 19 — шестерня 17 зубчатый венец 18 перемещает сегменты 11 в противоположном направлении, что обеспечивает уравновешенность головки относительно шпиндельных опор. В конце подреэки (или позиционирования суппорта) привод подачи отключается.

При вращении головки центробежная сила противовеса Р через опоры

13 качения передается круговой направляющей 14 и, следовательно, замыкаясь на обойме 15, на привод подачи не воздействует. Силамифтрения качения в местах контакта опор 13 с направляющей 14, возникающими под действием силы Рц можно пренебречь ввиду их малой величины.

Привод подачи дЬлжен развивать усилие, необходимое только для преодоления нагрузки от центробежной силы радиального суппорта.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить точность обработки и долговечность работы привода подачи за счет уменьшения нагрузки на привод, а также уменьшить мощность ,привода подачи.

1006081, ВНИИПИ Заказ 2004/21 Уираж 1104 Подписное

Филиал ППП "Патент", r,Ужгород,ул.Проектная,4