Участок автоматической линии

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

УЧАСТОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ, состоящий из соединенных транспортером торцешлифовальных станков для черновой и чистовой обработки, оснашенный системой автоматического регулирования , включающей устройство подналадки станка для черновой обработки и устройство адаптивного управления станка для чистовой обработки, соединенной с механизмом загрузки этого станка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации величины подачи станка для чистовой обработки, система автоматического регулирования снабжена установленным на станке для чистовой обработки и соединенным с механизмом загрузки датчиком средней величины подачи, состоящим из измерителя скорости механизма загрузки и преобразователя, задатчиком средней величины подачи и сумматором, входы которого соединены с датчиком и задатчиком средней величины подачи, а выход - с устройством подналадки станка для чер§ новой обработки. (Л с: ее го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1006192 A

3(51) В 24 В 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 Ъ Юф:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;L Г 1

lg (СР

cC:

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3323840/25-08 (22) 30.07.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) Г. Я. Левинсон (71) Московское производственное объединение «Станкостроительный завод» им. С. Орджоникидзе (53) 621.573(088.8) (56) 1. Левинсон Г. Я. и др. Повышение точности и производительности обработки на двухсторонних торцешлифовальных станках с использованием адаптивной системы управления. вЂ” «Станки и инструмент», 1978, № 3, с. 6 вЂ” 7. (54) (57) УЧАСТОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ЛИНИИ, состоящий из соединенных транспортером торцешлифовальных станков для черновой и чистовой обработки, оснащенный системой автоматического регулирования, включающей устройство подналадки станка для черновой обработки и устройство адаптивного управления станка для чистовой обработки, соединенной с механизмом загрузки этого станка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации величины подачи станка для чистовой обработки, система автоматического регулирования снабжена установленным на станке для чистовой обработки и соединенным с механизмом загрузки датчиком средней величины подачи, состоящим из измерителя скорости механизма загрузки и преобразователя, задатчиком средней величины подачи и сумматором, входы которого соединены с датчиком и задатчиком средней величины подачи, а выходвЂ” с устройством подналадки станка для черновой обработки.

1006192

Составитель А. Печкова

Редактор П. 1(occei) Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 2011/2Ь Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к использованию систем автоматического регулирования режима металлорежущих станков, входящих в состав автоматической линии.

Известны устройства адаптивного управления торцешлифовальными станками, осуществляющие стабилизацию динамической настройки положения шлифовальных кругов станка путем автоматического управления величиной загрузки (подачи) в за; висимости от сил резания (1) .

Однако известная система не позволяет использовать оснащенный ею станок в составе автоматической линии в связи с колебаниями величины подачи торцешлифовального станка, осуществляющего чистовую обработку. Это приводит к тому, что при постоянной величине скорости загрузки станка для черновой обработки в линии происходит либо переполнение транспортера а, следовательно, остановка станка для черновой обработки, либо разрыв потока деталей 20 на станке для чистовой обработки, что приводит к нарушению динамической настройки этого станка и, в конечном счете, к браку.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем стабилизации величины подачи станка для чистовой обработки.

Указанная цель достигается тем, что в участке автоматической линии, состоящей из станка для черновой обработки и станка для чистовой обработки, соединенных транспортером, оснащенном системой автоматического регулирования, включающей устройство подналадки станка для черновой обработки и устройство адаптивного управления станка для чистовой обработки, соединенное с механизмом загрузки этого станка, система автоматического регулирования снабжена датчиком и задатчиком средней величины подачи и сумматором, датчик средней величины подачи, состоящий из измерителя скорости механизма загрузки и преобразователя, установлен на станке для 40 чистовой обработки и соединен с механизмом загрузки, выход датчика соединен с сумматором, к другому входу которого подключен задатчик средней величины подачи, а выход сумматора соединен с устройством подналадки станка для черновой обработки.

На чертеже изображена схема участка автоматической линии

Участок включает станок 1 для черновой обработки, станок 2 для чистовой обработки, транспортер 3, устройство 4 подналадки станка для черновой обработки, пороговое устройство 5, пусковое устройство 6, подналадчик 7, устройство .8 адаптивного управления подачей, механизм 9 загрузки, датчик 10 средней величины подачи, измеритель 11 скорости механизма загрузки, преобразователь 12, задатчик 13 средней величины подачи, сумматор 14.

Участок автоматической линии работает следующим образом.

Преобразователь 12 формирует сигнал, пропорциональный величине подачи за определенный промежуток времени. При наличии на выходе сумматора 14 сигнала рассогласования между текущим значением средней величины подачи станка для чистовой обработки 2 и заданным значением U, этот сигнал поступает на вход порогового устройства 5. В том случае, когда величина сигнала рассогласования превышает время срабатывания устройства 5, происходит включение пускового устройства 6, которое, в зависимости от знака рассогласования, включает подналадчик 7 на подвод. или отвод шлифовального круга.

Уровень дискретности работы подналадчика 7 и величина порога срабатывания устройства 5 устанавливается заранее в соответствии с режимом обработки и длиной транспортера 3.

Включение предложенного участка в автоматическую линию позволяет существенным образом снизить величину брака при обработке колец подшипников. Кроме того, отпадает необходимость применения накопителей.

Способ определения коэффициента режущей способности шлифовального круга // 988534

Устройство для автоматической стабилизации качественных характеристик шлифуемых деталей // 986761

Способ настройки устройства активного контроля // 984841

Способ автоматического управления шлифованием // 984840

Способ управления циклом шлифовального станка // 984839

Устройство для управления шлифовальным станком // 975365

Способ определения момента прикосновения инструмента к детали // 973324

Способ активного контроля размеров // 965744

Способ управления процессом шлифования // 963837

Способ предотвращения перегрузок, возникающих в процессе шлифования на обрабатываемой детали // 2106235

Способ активного контроля диаметров // 2119860

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2149093

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для подвода измерительной головки в рабочее положение // 2149094

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Способ гидроаэродинамического контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2151685

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для измерения температуры абразивной обработки // 2151686

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Бесконтактный способ измерения температуры абразивной обработки // 2151687

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Способ переключения скорости быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу // 2155127

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании композиционным шлифовальным кругом // 2167044

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании // 2167045