Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления

 

1. Способ ОЧИСТКЕ минеральной ваты от корольков, включающий обра- , ботку факела разаува направленными потоками возауха, эвакуапию корольков и отсос очищенной ваты, 6 т л и ч a 10 in и и с я тем что, с целью повышен яяя степени очистки-минеральной ваты от корольков, факел разаува вапрэвпя ют на отражающий экран, a потоки воэ духа поаают со скоростью 3-14 м/с навстречу факелу в сни9у, пертенаику лярно. X его оси. 2. Устройство аля осуществления способа очистки минеральной ваты от корольков, соаержашее волокнорбразо ватель и приемную камеру, в которой смонтированы приспособления аля поаа чи возаухаи механизм эвакуации король ков, о т л и ч a ю ш е е с я тем, что с целью повыщения степени очистка мв неральной ваты от корольков, nimcno Ьобления аля поаачи возауха выполнены в виае воздухорас.преаеяительных коро бов, снабженных со стороны камеры желккзнйными рещетками, оаин из которых установлен напротив волокнообразовате ля на зааней стенке камеры, a аруго§ й в анище камеры в форме желоба, обхвси тываюшего механизм эвакуахши корольков . Од СО со sJ

COOS СОВЕТСНИХ

Р Ц«л««

РЕСПУБЛИК. ае а»

Эав G 03 В 37/00

«««и«: «

1

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н *BTGPCN«Nh СВ ДИТЮ ЬСТЮ(ГОСУД4РСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ,(21 ) 33472 76/29-33

;(22) 19.10;81 (46) 23.03.83 Бюл. Ж 11 72) P. Д. Тихонов, В; М. Артемьев, Н. И. Назаревский, И. Б. Дорфман, Г. Г. Воронков и А. В. Афонин (7 1 ) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектный инсгигуг Тенлопроект" (53) 666.198(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ж 67953, кл. С 03 В 37/10, 1944.

2. Авторское свидетельство СССР

М 541801, кл. С 03, В 37/00, 1974 (apororsg). (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНОА ВАТЫ ОТ КОРОЛЬКОВ И УСТРОЙ»

СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1.. Способ очистки минеральной ваты от корольков, включающий обработку факела раздува направленными потоками воздуха, эвакуацию корольков и огсос очищенной ваты, Ь т л и ч аю шийся твм, что, с целью повыше ния степени очистки минеральной ваты

or корольков, факел раздува направля ют на отражающий экран, а потоки воз духа подают со скоростью 3-14 и/с навстречу факелу и сниеу, пврпвндику лярно. к его оси.

2. Устройство gas осуществления способа очистки минеральной ваты от корольков, содеркащее волюкиообразо ватель я приемную камеру, в которой смонтированы приспособления для пода чи soagyxa и механизм эвакуации король» ков, о т л и ч а ю щ е е с я твм, что с целью повьппеиия степени очистки ми» неральной ваты ог корольков, присно собления для подачи воздуха выполнены в виде воздухораспределительных коро бов, снабженных со стороны камеры жа люзийными решетками, один из каторыс установлен напротив волокнообразаваге

as на задней стенке камеры, à другой Я - . в днище камеры в форме желоба, обхва» тывакипвго механизм эвакуации корап ков. зрения получения высококачественных теплоизоляционных изцелий степени очистки ваты от корольков, так как в расположенной на выхоце в диффуэор кольцевой полости улавливаются только летящие по периферии факела разцува корольки, а распрецеленные по его сечению корольки, что особенно характерно для дутьевых способов получения ваты, беспрепятственно уносятся потоком в камеру волокноосажцения или выпацаюг на цно циффузора, ухудшая тем самым аэродинамический режим работы последнего.

Целью изобретения является повышен ние степени очистки минеральной ваты

or корольков.

Указанная цель постигается тем, что согласио способу очистки минеральной ваты от корольков, включаюшему обработку факела разцува направленными потоками возцуха, эвакуацию корольков и огсос очищенной ваты, факел раз»дува направляют на огражаюший экран, а потоки воздуха подают со скоростью

3-14 м/с навстречу факелу и снизу, перпенцикулярно его оси.

Устройство цля осушествления спо соба очистки минеральной ваты or корольков, содержащее волокнообразователь и приемную камеру, в которой смонти« рованы приспособления для подачи воэ» духа и механизм эвакуации корольков, . приспособления для подачи воздуха выполнены в вице воэцухораспрецелительных коробов, снабженных со стороны камеры жалюзийными решетками, один из которых установлен напротив волокнообраэовагеля на зацней стенке камеры, а другой - в днише камеры в форме желоба, обхватывающего механизм эвакуации корольков.

На фиг. 1 изображено устройство цля осуществления способа",продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Согласно изобретению факел раэцува при производстве минеральной ваты направляют на непоцвижный отражаюший экран и одновременно возцейсгвуюг на него двумя направленными потоками воздуха, один из которых подают навстречу факелу, а другой - снизу, перпендикулярно оси факела. Подачу возцуха осушествляют со скоростью 3-14 м/с.

При этом встречный поток воздуха тор»мозит волокно, а нижний поток обеспечиваег переориентацию траектории полета

1 1006397 2

Изобретение относится к проиэвоцсгву теплоизоляционных строительных матери алов и может найти применение при из»гоговлении минеральной ваты и изцелийна ее основе. S

Известны способ и устройство для очистки минеральной ваты or корольков путем разцува предварительно сформированного в первой осадигельной камере минераловатного ковра потоком высоконапорного энергоносителя и передачи по лученной таким образом взвеси пневмотранспаргом по возцухопроводу, в котором установлены непоцвижные экраны, во вторую осацительную камеру, rge осушеcrâëÿårñÿ окончательное формирование ковра. Соуцаряясь с экранами, корольки выпадают из пневмопотока и с помошью приемного транспортера первой осацительной камеры удаляются из устройства Р 1) .

Оцнако данные способ и устройство не обеспечивают цос"гаточно тонкой очистки ваты ог корольков, гак как огражаюшие экраны перекрывают только часть сечения, соединяющего первую и вторую осадигельные камеры воздуховоца, в связи с чем определенная часть корольков уносится вместе с ватой во вторую осацительную камеру. Кроме го30 го, способ является очень энергоемким, что обусловлено необхоцимостью раздува сформованного в первой осадительной камере. плотного ковра, а конструкция устройства цля осушествления способа сложной и громоздкой.

Наиболее близкими по технической сущности к изобретению являются спо соб и устройство для очистки минеральной ваты от корольков путем обработки ,факела раэдува направленными потоками оздуха, эвакуации улавливаемых в процессе разцува корольков и orcoca очищенной ваты. Согласно известному техническому решению корольки улавливаются в кольцевой полости, расположенной за волокнообразователем на входе в приемную камеру, выполненную в вице диффузора. Лля предотвращения оседания волокон на цно циффузора на факел раздува воздействуют направленными потоками возцуха. При этом потоки воздуха направлены по хоцу цвижения потока ваты (факела раздува . Очишенная or zo рольков вата отсасываегся в камеру во локноосажцения (2 .

Однако известное техническое решение также не обеспечивает требуемой с точки

397 4 портер 13 короба 14 вакуум-ютсоса иузел поцачи связующего (не показан).

Устройство рабогаег следующим образом.

Поступающий из плавильного агрегата 2 расплав разцуваегся с помощью цугьевой головки 1. При этом факел раэцува направляется через приемную камеру 3 в сторону отражающего экрана, образованного жалюэийной решеткой

6, закрывающей возцушнь1й короб 4.

Оцновременно через патрубки 9 и 10 в воздушные короба поцаегся вентиляторный воздух. Поток воэцуха, поступаю ший в камеру 3 из короба 4 через жа юзийную решетку 6, направлен навстречу факелу раздува и гасит скорость полета волокон. Ноток воздуха, поступающий в камеру 3 из короба 5 через жалюзийную решетку 7, обеспечивает переориентацию траектории полета волокон в сто рону перетока 11, огкуца очищенное во локно отсасывается в камеру волокно-, осажцения 12, смешивается со связующим и осецаег на приемный транспортер

13, на котором происходит формирова ние минераловатного ковра. Корольки, летящие со скоростью 24-63 м/с, цостигаюг отражающего экрана - жалю- зийной решетки 6, уцаряются ог него и рикошетом выпацают иэ потока на цно камеры 3, откуца уцаляюгся с помощью механизма 8 в систему сбора и повторного использования отходов.

Пример 1. Каолиновый расппав при произвоцстве супертонкого огнеупор» ного волокна получают в электроцуговой печи 2 проиэвоцигельностью

350 кг/ч и разцуваюг в-волокна с ди аметром (3 мкм с помощью дутьевой головки 1. факел раздува направляют на неподвижный. отражающий экран, образованный жалюзийной решеткой 6 воздушного короба 4. Оцновременно факел разцува обрабатывают. цвумя направленными потоками воэцуха с об шим расходом 15 тыс. м /ч. При этом з оцин поток поцаюг из короба 4 через жалюзийную решетку 6 навстречу факелу раздува со скоростью 10 м/с, а вгоройсниэу из короба 5 через жалюзийную решетку 7 перпенцикулярно оси факела со скоростью 3 м/с. Встречный поток гасит скорость, а нижний поток обес» печиваег переориентацию траектории по лета волокон в сторону огсоса их в камеру вопокноосажцения 12. Корольки, имеющие значительно .больший чем волокна запас кинетической энергии, цоУстройство цля осуществления очист кн минеральной ваты or корольков содержит волокнообразовагель, например цутьевую головку 1 цля переработки расплава, поступающего из плавильного агрегата 2, приемную камеру 3, в кс торой установлены приспособления цля подачи воздуха, выполненные в вице расположенных по всей ширине камеры

3 возцухораспределительных коробов 4 и 5, снабженных со стороны камеры жалюзийными решетками 6 и 7, и меха.низм 8 эвакуации корольков, например шнековый транспортер. Воздушный короб

4 с жалюзийной решеткой 6 установлен на задней стенке камеры 3 напротив волокнообразователя 1 и образует огра жающий экран. Воздушный короб 5 с жалюзийной решеткой 7 расположен в днище камеры 3 и выполнен в вице желоба, обхватывающего механизм 8 эвакуации, корольков. Жалюзийные решетки

; 6 и 7 прецпочгительно выполнить поворотными. Для поцачи возцуха в короба

4 н 5 предусмотрены пагрубки 9 и 10.

Приемная камера 3 соецинена перетоком

11 с камерой волокноосаждения 12, в которой смонтированы приемный трано3 1006 волокон в направлении отсоса очищенной ваты. Корольки, летящие со скоростью

24-63 м/с, не меняют своей траектории поц воздействием потоков воздуха. Имея большой запас энергии, они достигают отражающего экрана, ударяются о него, рикошетом выпацают из факела и эвакуируются.

Обработка факела раэдува направленными таким образом потоками воздуха, 30 имеющего скорость 3-14 м/с, в сочетании с устройством на его пути отражающего экрана обеспечивает полную сепарацию минеральной ваты or. шлаковых насгилей, частиц кокса, металла, грубых 1s неволокнистых включений и корольков размером более 0,5 мм. Осуществление способа очистки минеральной ваты от корольков позволяет наиболее рационально испольэовать с этой целью кинетическую энергию самих корольков, сообщаемую им струйным: энергоносителем в процессе переработки расплава. Снижение скорости поцачи воэцуха ниже 3 м/с приводит к потерям волокна с огхоцамн, а превышение скорости поцачи воздуха выше 14 м/с связано с неоправданными энергозатрагами и. выносом корольков . мелких фракций вместе с очищенной ватой.

3 i006397 6 с двигают экрана и, соударяясь с ним, поцают снизу перпендикулярно оси факе рикошетом выпацают из потока на дно ла со скоростью 8 м/с. камеры 3, откуда удаляются с помощью Изобретение позволяет обеспечить механизма 8. полную сепарацию минералъиой ваты or

Пример 2. Факел разцува при g шлаковых настылей, частиц кокса, rpy. производстве шлакового волокна цент бых неволокнистых включений и корол робежно цутьевым способом при pacgo ков размером более 0,5 мм. Следстви де поступающего из вагранки расплава . ем этого явится повышение качества

2,5 т/ч и диаметре волокна более 5 мкм ваты и теплоизоляционных изделий на направляют на непоцвижный экран, рао» 10 ее основе. Оцновременно изобретение положенный на расстоянии S м or во позволяет организовать рациональное локнообразователя. Одновременна проиэ использование сырья, обеспечив возврат водят обработку факела двумя потоками около 30% его в виде корольков на воздуха с общим расходом 40 тыс. м /ч. повторную переплавку, что особенно

Один поток направляют навстречу факелу 3$ важно при производстве дорогостоящих разцува со скоростью 14 м/с, цругой: сортов огнеупорной ваты.

1006397

° 10

ФиаЯ

Составитель А. Заславская

Редактор В. Иванова Техред А.Ач Корректор Л. Бокшан

Заказ 2038/37 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

go делам изобрегений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; и. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4