Устройство для получения волокна из термопластичного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (иу1004280 (61) Дополнительное н авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.09. 81 (21) 3336679/29-33

151) М. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

С 03 В 37/09 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150383. Бюллетень ¹ 10 (53) УДК666.189.. 212 (088. 8) Дата опубликования описаиия15.03. 83

< .1

Э. Х.Шуле, Е. П. Эдельштейн, Л. И.Давыдова и,M. В. Лепехина. Г

Ь

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в част,ности к оборудованию заводов стеклянного волокна для получения волокна из 5 термопластичного материала, преимущест. венно стекла.

Известно устройство для получения стекловолокна, содержащее фильерный сосуд с токоподводами, включающий Ч- 1() образный экран и гомогенизирующий эле мент, расположенный под ним 11 g.

Недостатком этого устройства явля ется то, что гомогенизирующий :элемент, расположенный под экраном напути движения расплава сверху вниз к . фильерной пластине не может эффективно задерживать содержащиеся в стекле неоднородности, что приводит к повышенной обрывности волокна диаметром

6-7 мкм при съемах более 10-12 кг/ч.

Кроме того, такое расположение сетки приводит к образованию под ней воздуыных мешков, что также ухудшает процесс волокнообразования.

Известно также устройство, содержащее снабЖенные токоподводами плавильную камеру и питатель с двумя

Ч-.образными экранами и крышкой с отверстием. Характерным для указанного устройства является наличие в экю ранах отверстий, расположенных в нижней части верхнего экрана и в верхней части нижнего. Таким образом расплав, пройдя через верхний экран, вынужден двигаться вверх. Это позволяет задерживать ьключения с повышенной плотностью за счет pesкого изменений направления движения стекломассы t 21, Недостатком этого устройства является низкая подготовка стекломассы и, как следствие, увеличенная обрывность волокна диаметром 6-7 мкм при съемах свыше 12 кг/ч.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающее выполненные с токоподводами плавильную камеру и питатель с Ч-образным перфорированным экраном и крышкой, герметично соединенные патрубком 53 j°.

Недостатком известного устройства является низкач подготовка стекломассы, так как движение расплава осуйествляется только сверху вниз, а гакже отсутствует гомогенизнрующий элемент на пути следования стекломас

10042ВО

СН, Это щ-иводит к повышенной обрывности волокна и соответственно к снижению производительности и повышению удельных расходов конструкг,ион- ного сплава.

Целью изобретения является увели- 5 чение производительности и снижение удельных расходов платины.

Поставленная цель достигается ем, что устройство для получения волокна из термопластичного матерна- 10 ла„ преимущественно стекла, включаю щее выполненные с токоподводами пла. вильную камеру и питатель c V-образным перфорированным экраном и крышкой, герметично соединенные патруб- 15 ком, снабжено установленным на нижнеМ конце патрубка гомогенизирующим элементом, который расположен над V-об разным перфорированным экраном и жестко соединен с ним по всей длине, а перфорация в экране выполнена выше соединения его с гомогенизируюыим элементом, причем отношение пло.щади перфорированной части экрана к общей его площади составляет 0,10,5.

На фиг.1 схематически показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез .

Устройство содержит плавильную камеру 1 и питатель 2 с крышкой 3.

Камера и питателен снабжены токоподводами 4 и соединены с патрубком 5.

Питатель содержит перфорированный

V-образный экран б и гомогенизирую- % ций элемент 7, расположенный над экраяом б и соединенный с ним по всей длине, причем перфорация в экране б выполнена ныше линии соединения его с гомогенизирующим элементом 7 и последний 4Q соединен с нижней частью патрубка 5.

Над плавильной камерой 1 расположен

ыа ри к оп ров од 8 .

Устройство работает следующим образом. 45

Из шарикопровода В стеклошарики

9 поступают в плавильную камеру 1.

Образующийся расплав через патрубок

5 поступает в канал, стенки которого образованы поверхностью экрана б и гсмогенизирующего элемента 7. Посколь+ ку перФорация н экране б выполнена выше линии соединения его с гомогениэирующим элементом 7, „асплав вынужден двигаться вверх, проходя при этом через гомогенизирующий элемент

7. Затем расплав через перфорацию в экране б поступает в основную полость питателя 2, где осуцествляется его окончательная подготовка и усреднение, а затем нытекает через

60 фильеры в виде струек, которые вытягиваются в волокна 10.

Таким образом, улучшенная подготовка расплава в предлагаемом устройстве достигается за счет измене- Ь5 ния направления стекломассы, которая вначале движется из плавильной камеры в питатель сверху вниз, а затем, после выхода из патрубка, меняет направление и движется снизу вверх и прохождения расплава через гомогенизатор, установленный поперек восходящего потока стекломассы.

В случае, когда отношение пегфориронанной площади экрана к его пслной площади находится в пределах 0,1-0,5, достигается оптимальный размер =-крана и соответственно расход платины.

Если отношение больше 0,5, то это приводит либо к излишнему увеличению общей площади экрана и соответственно увеличенному расходу платины, либо, если общая его площадь останется неизменной, снижается площадь и соответственно пропускная способность гомогенизируюыего элемента, который начинает ограничивать ра"ход расплава. Последнее нызнано тем, что площадь гомогенизатора не может быть значительно больше площади перфорированной части экрана, причем с умень

ыением этой плоыади уменьыается и площадь гомогенизатора.

Если укаэанное соотноыение меньше 0,1, то это также приводит к излишнему увеличению площади экрана за счет увеличения площади неперфорированной части (при неизменной плоцади перФорации) либо, при неизменной общей площади экрана, его проходное сечение значительно снижается и начинает ограничивать расход расплава, а соответственно и производительность устройства.

Технико-экономический эффект эт использования изобретения выражается н повышении производительности устройства на,15-20Ъ и снижении удепьных затрат платины на 5-10Ъ относитвль,но существующих показателей двух"тадийного.производства.

Формула изобретения

Устройство для получения волокна из термопластичного материала, пре имущественно стекла, нключающее выполненные с токоподводами планильную камеру и питатель с V-образным пврфорированным экраном и крышкой, герметично соединенные патрубком, о тличающееся тем,что,с целью повышения произнодительнос ги и уменьшения удельных расходов плагины, оно снабжено установленным на нижнем конце патрубка гомогенизирующим элементом, который расположеа над

V-образным перфорированным экраном и жестко .соединен с ним по всей дяине, а перфорация в экране выполнена выше соединения его с гомогенизирующич

1004200

Фиг.2

ФР2. f

Составитель Н. Ильиных

Редактор А, Химчук ТехредЕ.Харитончик Корректор С.Шекмар

Заказ 1781/26 Тираж 484 . Подписное

ВЕ1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l 3035, focfcaa,"Æ-35, Раущская наб., д. 4/5

Оилиап ППП Патент, г.ужгород > ул. Проектная,4 элементом, причем отношение площади перфорированной части экрана к общей его площади составляет 0,1-0,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 574405, кл. С 03 В 37/02, 1975.

2. Патент GJA Р 3401536, кл. 65-1, 1965.

3. .11атент США 9 3048640, кл. 65-2, 5 1958, 7