Стеклоплавильный сосуд

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союе Советских

Социалистических

Республик

oii9 92442 роуд g+ з

С 03 В 37/09 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 250&81 (21) 3327873/29-33

I с присоединением заявки Йо - .

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0183. Бюллетень Мо 4

)$3) УДД 6 бб . 189. . 212 (088. 8 ) Дата опубликования описания 3&0183

Д.С. Тыкочинский, Е.И. Рытвин, В. Че рди

Л.В. Потапкин, Й.С. Каргина, Н.И Тимофеер„,.

Б.И. Шнайдер и Д.М. Погребис фФ ..., ." -.-...; /

° с ."., / ч

"., сг,., р, В (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СТЕКЛОППАВИЛЬНЫЙ СОСУД

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд, элементы корпуса которого, изготовленные из сплавов благородных металлов, могут не быть герметично соединенными друг с другом, и зазоры между ними заполняются застывшим. стеклом (1).

Недостатком этого сосуда является возможность загрязнения расплава стекла обмуровочным материалом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный сосуд, для получения стеклянного волокна, включающий герметично соединенные элементы корпуса, изготовленные из сплавов благородных металлов (2).

Недостаток известного сосуда обус.ловлен невысокой эксплуатационной надежностью: преждевременные выходы иэ строя сосудов часто связаны с разгерметизацией корпуса вследствие нарушения оплошности стыков отдельных элементов (деталей корпуса сосуда ).

Цель изобретения — увеличение срока службы сосуда.

Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильный сосуд для изготовления стеклянного волокна, включакхаий герметично соединенные элементы корпуса, изготовленные иэ сплавов благородных металлов, снабжен пластинами, расположенными по периметру по крайней мере одного из элементов корпуса, а ширина пластин составляет 8-50 толщин элемента.

Ширина пластин должна быть не менее 8 толщин соответствующего элемента, к которому они прилегают.

При меньшей ширине пластин не предотвращается опасность разрушения соединения по месту стыковки элементов корпуса или в прилегающей к .стыку зоне. Верхнее значение ширины пластин по технологическим соображениям не лимитируется, и значения до.

50 толщин выбирают исходя из необ ходимости рационального использования

25 сплавов благородных металлов.

На фиг. 1 показан стеклоплавильюый сосуд, общий вид; на фиг. 2 — б варианты выполнения соединений элеиентов корпуса, снабженных пластина30 ми.

992442

Стеклоплавильный сосуд содержит боковые стенки 1 и 2, торцовые стенки 3 с токоподвоцами 4, перекрытие 5 с загрузочными трубками б и фильерную пластину 7 с фильерами (не показаны ). Элементы 1, 2, 3, 5 обра- 5 зуют корпус сосуда. По периметру элементов 1, 2, .5 расположены пластины 8.

Сосуд работает следукицим образом.

Стеклошарики (не показаны) поступа- 1О ют через трубки б внутрь корпуса, где происходит плавление и подготовка стекла благодаря теплу, выделяемому при прохождении электрического тока, подводимого к токоподводам 4.

Расплавленное стекло поступает к фильерной пластине 7, проходит через фильеры и вытягивается в стеклянные волокна.

На фиг. 1 показано соединение нижней боковой стенки 2 с фильерной пластиной 7 ° Фильерная пластина выполнена из сплава ПлРд 10 толщиной

1,5 мм, боковая стенка толщиной

0,4 мм — из сложнолегированного платинового сплава с 20% родия и 10% палладия. Пластина 8, выполненная из того же материала, что и боковая стенка, прилегает к последней по всей цлине и своим краем жестко скреплена (например, сваркой ) с краями боковой ЗО стенки и фильерной пластины, образуя герметичное соединение. Ширина пластины равна б мм, что составляет 15 толщин боковой стенки. Схема сборки такого соединения, показанная на 35 фиг. 3, позволяет при необходимости использовать для изготовления пластины 8 материал, отличающийся по составу и толщине от материалов, из которых изготовлены элементы 2 4() и 7; В случае,,когда толщина и сос- тав материала пластины и боковой стенки .не отличаются, пластина может быть получена путем загибки края стенки (фиг. 4 ).

Для соединения элементов по отбортовке используют профильные пластины, например, в виде уголков (фиг. 5 ).

Такие профильные пластины могут быть образованы путем двойной загибки края стенки (фиг. 6 ). Пластины можно располагать не по всему периметру элемента, а только по тем соединениям, которые наиболее подвержены преждевременным разрушениям.

Технико-экономический эффект от использования изобретения выражается, по предварительным данным, в повышении срока службы сосудов на 20%.

Формула изобретения

Стеклоплавильный сосуд для изготовления стеклянного волокна, включающий герметично соединенные элементы корпуса, изготовленные из сплавОв благородных металлов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения срока службы, он снабжен пластинами, расположенными по периметру по крайней мере одного из элементов корпуса, а ширина пластин составляет

8-50 толщин элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

%.1. Патент Франции Р 1380688, кл. С 03 В, опублик. 1953.

2. Патент США Р 3628930, кл, 65-2, опублик. 1969.

992442

Составитель Н. Ильинык

Редактор A. Orap Техреду.Гергель Корректор Ю. Макаренко

Заказ 358/25 Тирам 4В4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г; Уигород, ул. Проектная, 4