Центрифуга для получения минерального волокна

 

Союз Советснин

Социалистичаснин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дояолннтельное к авт. свнд-ву N 579237 (22) Заявлено 06. 08. 80 (И ) 2968261/29-33 с ярнсоединеннею заявя» М (23)Приоритет (Sl)N. K4.

-С 03 В 37/04 фйудэрстнинФн нбюнтэт

СССР ь| лнлаи нэабретеннй н нткрытнй

Ояублннонаяо 23.05.82. Бюллетень рж l9

Дата онуалнновання овнсання 23.05.82 (53) УДК 666. 198 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.ф, Янко, Е.И. Харитон и М.M l0op

Молдавский научно-исследовательский и про (7!) Заявитель конструкторский институт Министерства промышленности строительных материалов Молдавской ССР "МолдНИИСтройпроект" (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение может быть использовано в промышленности термозвукоиэо- ляционных материалов для получения волокна, например, иэ минерального расплава, расплава стекла и подобных материалов.

По основному авт. св. 579237 известна центрифуга для получения минерального волокна, содержащая приводной вал с полостеобразовате- . лем и закрепленную на валу конусообразную полую чашу с расположенной внутри ее полости перегородкой, выполненной по форме чаши и снабженной закрепленными на ее наружной поверхности лопатками (11.

Однако в известной центрифуге перегородка с лопатками не связана жестко с конусообразной чашей, неподвижно посаженной на приводной вал, в связи с чем перегородка с лопатками не обеспечивает интенсиеной циркуляции охлаждающей жидкости и эффективного охлаждения чаши.

Кроме того, реэьбовое соединение чаши с приводным валом и перегородки с полостеобразователем затрудняет процессы сборки и разборки чаши с перегородкой, на приводном валу, причем резьбовое соединение быстро выходит из строя.

Цель изобретения - повышения эфто фективности работы и улучшение условий эксплуатации центрифуги.

Цель достигается тем, что центрифуга для получения минерального волокна снабжена смонтированной на полом приводном валу шлицевой ступицей, на которой жестко закреплены полая чаша и перегородка с лопат20 кани причем ступица и полый вал выt полнены с соосными радиальными отверстиями, соединяющими полости чаши с соответствующими подводящими и отводящими каналами полого вала.

9607

Формула изобретения

3 92

На чертеже показана центрифуга разрез.

Центрифуга содержит конусообразную чашу 1, смонтированную на шлицевой ступице 2, на которой жестко установлена и перегородка 3 с прикрепленными к ней лопатками 4, которая делит внутреннюю полость конусообразной чаши 1 на нагнетающую полость 5 и полость 6 отбора охлаждающей жидкости, причем ступица 2 установлена на приводном валу 7 при помощи шлицевого соединения, Приводной вал, жестко соединенный с полостеобразователем 8, установлен в подшипниковом узле 9.

Нагнетающая 10 и кольцевая 11 полости вала для отбора охлаждающей жидкости соединены соответственно с нагнетающей полостью 5 и полостью 6 отбора. охлаждающей жидкости конусообразной чащи 1 двумя рядами соосных радиальных отверстий 12.

Центрифуга снабжена камерами 13 подачи и отбора 14 охлаждающей жидкости. Для герметизации камеры 1) и 14 снабжены бронзовыми втулками

15 и уплотнениями 16, разжимаемыми пружинами 17, обеспечивающими плотность прилегвния уплотнения к наружным стенкам камеры и валу.

Смазка подшипников в подшипниковом узле 9 осуществляется разбрызгиванием масла специальными разбрызгивателями 18, масло охлаж.дается змеевиком 19, по которому цир кулирует охлаждающая жидкость.

Работает центрифуга следующим образом.

При вращении приводного вала 7 . вместе с ним вращается конусообразная чаша 1 с перегородкой 3 и лопатt ками 4. На внутреннюю поверхность чаши подается расплав, При действии центробежных сил расплав сходит с краев чаши в виде тонкой пленки. Охлаждающая жидкость из камеры подачи охлаждающей жидкости попадает в нагнетающую полость

10 вала 7 и через радиальные отs верстия 12 - в нагнетающую полость 5 конусообразной чаши 1.

Под действием центробежных сил и лопаток 4, образующих с перегородкой 3 рабочее колесо насоса, oxio лаждающая жидкость попадает в полость отбора охлаждающей жидкости

6 конусообразной чаши и через другой ряд радиальных отверстий 12в кольцевую полость 11 вала и да1з лее в камеру 14 отбора охлаждающей жидкости.

Изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации и обслуживания центрифуги, увеличить срок служ20 бы подшипникового узла, улучшить режим охлаждения чаши и, следовательно, повысить эффективность и надежность центрифуги в целом.

Центрифуга для получения минерального волокна по авт. св.

1ф 11,579237, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы и улучшения условий эксплуатации, она снабжена смонтированной на полом приводном валу щлицевой ступицей, на которой жестко закреплены полая чаша и перегородка с лопатками, причем ступица и полый вал выполнены с соосными радиальными отверстиями, соединяющими полости чаши с соответствующими подводящими и отводящими каналами полого вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 579237, кл. С 03 8 37/04, 1977.

929607

Составитель Б. Коган

Редактор Н. Джуган Техред И.Рейвес

Корректор С. Шекиар филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 3401/30 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Центрифуга для получения минерального волокна Центрифуга для получения минерального волокна Центрифуга для получения минерального волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления минеральной ваты и к устройству для образования волокон путем внутреннего центрифугирования

Изобретение относится к производству термозвукоизоляционных изделий, преимущественно для нужд строительной промышленности, средств транспорта, термозвукоизоляции промышленного оборудования

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных материалов и может быть использовано для получения минерального волокна

Изобретение относится к способам производства минеральных волокон путем центрифугирования на роторах с горизонтальными осями из струи расплавленного материала

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения преимущественно супертонкого волокна из термопластичных материалов

Изобретение относится к устройствам получения минеральных волокон, в том числе базальтового волокна, которые находят широкое применение в машиностроении, текстильной, химической, аэрокосмической промышленности, стройиндустрии и других областях хозяйства
Изобретение относится к области использования техногенного сырья

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а более конкретно - к изготовлению минеральных волокон, и может найти применение в производстве ваты из силикатного расплава
Наверх