Устройство для нанесения связующего на волокно

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. снил-ву (22) Заявлено 291080 (21) 3216566/29-33 с присоединением заявки,%(23) Приоритет

Опубликовано 23 .06 .82. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 23.06.82 (51)М. Кл.

С 03 В 37/04

С 03 С 25/02

)Ьеударетвенный квинтет

СССР ав делан нзабретеннй и вткрытнй (53) УДК 666.189..211(088.8) Б.К.Болбат, Г.Б.Созаев, С.Г.Иванини Ф.С.Стремоусов а

1 С

°;-" (72) Авторы изобретения

Норильский ордена Ленина и ордена Груро

Знамени горно-металлургический комбина им. А.П.Завенягина (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО

НА ВОЛОКНО

Изобретение относится к .производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности для нанесения связующего, например фенолформальдегидной смолы, на волокне в процессе его образования на валке центрифуги и дальнейшего формирования минераловатного ковра.

Известно устройство для нанесения связующего на минеральное волокно в процессе его образования, содержащее . ряд воздушных распылителей-форсунок, установленных по окружности на валке центрифуги (1).

Недостатками данного устройства являются неравномерность распыления связующего, что снижает качество минераловатного ковра, а также значительные потери смолы из-за образо В, вания крупных капель, стекающих с распылителя вниз, минуя волокно.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для распыления и нанесения связующего на волокно, 2 содержащее жестко прикрепленный к торцу валка центрифуги распылительдиффуэор с пустотелой цилиндрической головкой с расположенными в задней торцевой стенке отверстиями и прохо5 дящей по оси валка внутри головки неподвижной трубкой для подачи связующего с радиальными отверстиями в ее консольной части (21.

Однако известное устройство ввиду ряда конструктивных недостатков также не обеспечивает равномерного распыления и нанесения связующего на волокно

Цель изобретения - повышение равI5 номерности нанесения связующего и качества минераловатного ковра.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для нанесения связующего на волокна, содержащее жестко прикрепленный к торцевой поверхности валка центрифуги распылитель- диффузор с пустотелой головкой и установленной внутри нее по оси валка не3 93 подвижной трубкой с радиальными отверстиями для подачи связующего, снабжено торцевой крышкой распылителя-диффузора, установленной с коль цевым зазором относительно его рабочей поверхности, причем конец трубки для подачи связующего посред.:,ством .подшипниковой опоры смонтиро- . ван в крышке, а полость головки распылителя выполнена в виде обращенного большим основанием к крышке усеченного конуса с радиальными отверстиями, соосными отверстиями в трубке.

При этом торцевые кромки распылителя".диффузора и крышки заострены

Под углом 40-500 к продольной оси валка центрифуги.

Установка крышки на распылителе-диффузоре предохраняет его от попадания во внутреннее пространство волокон минваты, благодаря чему не залипаются отверстия головки распылителя и внутренняя поверхность стенок распылителя остается чистой, таким образом, попавшие на них капли смолы легко соскальзывают наружу.

Для предохранения стенок распылителя и особенно его переднего торца от налипаний волокон минваты, торце» вая поверхность его, обращенная к крышке, выполнена под углом 40-50 к центральной оси, т.е. имеется острая кромка. Поэтому распылитель практически контактирует с волокнами минваты только своей наружной поверхностью.

Выполнение внутренней полости головки в виде конуса, а отверстий .головки соосными отверстиям в трубке для подачи связующего позволяет создать при вращении распылителя с головкой некоторое разрежение, которое образуется эа счет того, что капли смолы,. выходящие иэ трубки, с большой скоростью отбрасываются в отверстия головки, увлекая воздух, находящийся в полостй головки, Так как отверстия в головке распылителя расположены соосно с отверстиями в трубке и находятся.в передней расширенной части головки (т.е. по ходу движения смолы, то мелкие капли смолы, выхватываемые из трубки для подачи связующего, сразу же попа- дают в отверстия головки и на чистую внутреннюю поверхность стенок распылителя, легко соскальзывая с них наружу,, и наносятся на волокна мин7364 4

15

6 .головки 5 выполнена в виде усеченного конуса, больший диаметр которого обращен к крышке 4.

В передней части головки 5, прилегающей к корпусу крышки 4, расположены отверстия 7. Внутрь полости 6 го" ловки 5 по ее оси введена трубка 8 для подачи связующего, имеющая отверстия 9, соосные с отверстиями 7 рас" пылителя 1. Трубка 8 установлена не50 подвижно и проходит внутри шпинделяоси 10, на которой вращается валок 3 центрифуги. Конец трубки 8 закреплен в корпусе крышки 4 с помощью подшип" ников 11. К головке 5 распылителя прикреплен на резьбе уплотнительный элемент 12, предохраняющий внутреннюю полость 13 валка 3 от просачивания в нее смолы. Уплотнительный элемент 12 снабжен сальниковой проклад25

35 ваты. Таким образом, происходит равномерное и мелкодисперсное распыление связующего, что повышает качество минватного ковра.

Закрепление конца трубки для подачи связующего в корпусе крышки обеспечивает надежную работу уплотнительного элемента, следовательно, предотвращаются утечки через зазоры смолы и охлаждающая вода в валке предохраняется от загрязнения.

Уменьшение потерь смолы позволяет обеспечить необходимые технологические показатели, т.е. расход смолы, подаваемой в трубке, соответствует. ее выходу на минватный ковер, что улучшает качественные показатели выпускаемой продукции.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2расположение кромок распылителя и крышки.

Устройство для нанесения связую" щего на волокно содержит конусообразный распылитель-диффузор 1, который жестко, с помощью бортов 2, скреплен с торцевой поверхностью валка

3 центрифуги. Распылитель 1 снабжен крышкой 4, установленной по отношению к нему с зазором по окружности и защищающей его внутреннее разреженное пространство от затягивания в него волокон минваты, которые образуются на валках центрифуги и под действием сжатого воздуха вылетают в камеру не показано ) перед распылителем 1.

По центру распылителя 1 в его заднюю торцевую стенку ввинчена головка

5 распылителя 1. Внутренняя полость

5 93736 кой 14, расположенной внутри него, прилегающей к трубке 8 и выполняющей роль подшипника скольжения.Под- шипник 11 в корпусе крышки 4 предохранен от подавания в него смолы прокладками 15 и 16.

Торцевая поверхность распылителя

1, обращенная в сторону крышки 4, выполнена в виде кромки 17, т.е, под углом 40-50О к eio центральной щ оси. Параллельно поверхности кромки, 17 распылителя 1 выполнена и кромка

18 по окружности крышки 4.

Углы с = 40-50о, под которыми располагают кромки 17 и .18, выбраны экспериментально, исходя из условий наименьшей налипаемости на кромку волокон минваты. Если угол а меньше 40о то затрудняется ее выполне« ние и увеличивается площадь кромки

17, контактирующей с минватой, т.е. появляется возможность большего ее. загрязнения. Причем при углах cL меньших 40о, вылетающей капле смолы необходимо менять направление движения, чтобы соскользнуть с.такой длинной кромки распылителя 1, а это снижает ее скорость, следовательно, ухудшаются условия ввода связующего в минватный ковер. При оптимальных углах капельки смолы практически не меняют направление траектории движения.

При увеличении угла aL более 50 к поверхности кромки больше прилипают волокна минваты, так как в этом случае ей легче осесть на менее покатую поверхность.

Предлагаемое устройство работает следующим, образом. ао

Приводят во вращение валки центрифуги и подают. на них расплав, из которого образуются волокна (нити) минеральной ваты, сходящий с валка

3, на торце которого укреплен распыьлель-диффузор l. Распылитель 1 вращается вместе с валком 3 центрифуги с большой скоростью и внутри него появляется некоторое разрежение, так же как и в полости головки

5 распылителя 1, которая прикреплена к распылителю 1 и вращается с той же скоростью, при этом по трубке 8 для подачи связующего, которая установлена(неподвижно внутри вращаю55 щейся оси 10, подают смолу в полость

6 головки 5. Капли смолы выхватывают4 6 ся через отверстия 9 и, вылетая, попадают в соосные с ними отверстия !

7. Те частички смолы, которые сразу не попадают в отверстия 7, скользят по конической. стенке полости 6 и соскальзывают с них в отверстия 7, вылетая в пространство распылителя

1. Под действием центробежной силы капли смолы попадают на стенки распылителя 1 и соскальзывают с них наружу, попадая на волокна минваты и склеивая их, и обеспечивает над" лежащее качество минватного ковра. формула изобретения

1. Устройство для нанесения связующего на волокно, преимущественно при производстве минераловатного ковра, содержащее жестко прикрепленный к торцевой поверхности валка центрифуги распылитель-диффузор с пустотелой головкой и установленной внутри нее по оси валка неподвижной трубкой с радиальными отверстиями для подачи связующего, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности нанесения связующего и качестка минераловатного ковра, оно снабжено торцевой крышкой распылителя-диффузора, уста" новленной с кольцевым зазором относительно его рабочей поверхности, причем конец трубки для подачи свя" зующего посредством подшипниковой опоры смонтирован в крышке, а полость головки распылителя выполнена в виде обращенного большим основанием к крышке усеченного конуса с радиальными отверстиями, соосными отверстиям 3 в трубке.

2. Устройство по и. -1, о т л и - . ч а ю щ е е с я тем, что торцевые кромки распылителя-диффузора и крышки заострены под углом 40-50 к проо дольной оси валка центрифуги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Техническая документация к лицензии на производство минерального волокна, закупленной у фирмы Внгерс". Швеция, 1975, черт.й 118235.

2. Устройство для ввода связующего. Чертеж ВП 913.0500.00. 00.0О.С6.

Раэработ. заводом минераловатных изделий НГМК. 1977 (прототип ) °

9373б4

Сост авител ь Б. Коган

Редактор Л.Лукач Техред C. Мигунова Корректор Г.Orap

Заказ 4362/27 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ro делам изобретений и открытий

113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,