Валок профилегибочного стана

 

1. ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО .СТАНА,.состоящий из оси и установленных на ней цилиндрического и конического элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности валка и снижения трещинообраэования при профилировании за счет уме чьшения износа валка, на боковой поверхности каждого (сонического элемента выполнена канавка в виде синусоиды, расположенной по его окружности, 2. Валок по п. 1, о тлич а ющ и и с я тем, что минимальное и . максимальное расстояния канавки от линии сопряжения составляют соответственно не менее 0,15 и не более ширины этого конического элемента, а глубина и ширина канавки определяется из соотношений h

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

QPD В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ(и; (/) С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07НРЬГПФ (21) 3285974/25-27 (22)- 30.04.81 (46) 30.03.83. Вюл. 9 12 (72) В.Г. Антипанов, С.A. Тулупов, В.A. Хмель, В.Н, Кочубеев и Н.Г. Шемшурова (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (53) 621. 981.1 (088.8) (56) 1. Чекмарев A.Ï.,Êàëóæñêèé В.В.

Гнутые профили проката. М., Металлургия, 1974, с 78 (прототип) . (54) (57) 1. ВАЛОК ПРОФИЛЕГИВОЧНОГО ,СТАНА, состоящий из оси и установленных на ней цилиндрического и конического элементов, о т л и ч а ю,SUÄÄ 1007783 A шийся тем, что, с целью повы- шения работоспособности валка и снижения трещинообраэования при профилировайии за счет уменьшения иэноса валка, на боковой поверхности каждого конического элемента выполнена канавка в виде синусоиды, расположенной по его окружности.

2. Валок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что минимальное и . максимальное расстояния канавки от линии сопряжения составляют соответственно не менее 0,15 и не более 0,45 ширины этого конического элемента, а глубина и ширина канавки определяется иэ соотношений

h = (0,5 - 0,7) с

c = (0,08 - 0,12) Ъ. где h и с — глубина и ширина канавк

Ъ вЂ . ширина конического эле. мента.

1007783 дальной кривой 8, катающий диаметр валков 255-260 мм.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет в несколько раз уменьшить трещинообразование при формовке гнутых профилей и дает возможность продлить кампанию рабочих валков вследствие уменьшения их износа по местам гиба профилируемых полос, Тираж 814 Подписное ород ул Проектная 4

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к оборудованию профилегибочных станов.

Известно устройство, в котором для уменьшения величины зон повышенного трения во фрикционных узлах одну 5 из трущихся поверхностей выполняют с поперечными прямолинейными канавками (11 .

Недостатком известного устройства при его применении в конструкциях валков профилегибочных станов. является то, что местоположение поперечной канавки на. коническом элементе может совпасть с зоной максимального износа, привести к ооразованию 15 трещины на изготовляемых профилях в местах изгиба.

Цель изобретения — повышение работоспособности валка и снижение трещинообразования. 20

Укаэанная цель достигается тем, . что в валке профилегибочного стана, состоящем из оси и установленных на ней цилиндрического и конического элементов, на боковой поверхности 25 каждого конического элемента выполнена канавка в виде синусоиды, расположенной по его окружности.

Минимальное и максимальное расстояния канавки от линии сопряжения ци- 30 линдрического и конического элементов составляют соответственно не менее 0,15 и не более 0,45 ширины этого конического элемента, а глубина и ширина канавки определяется из соотношений

h = (0,5 — 0,7) с с = (0,08 — 0,12) b где — h и с — глубина и ширина канавки;

Ь вЂ” ширина конического эле мента.

На чертеже показано устроистви предлагаемого профилегибочного валка для формовки равнополочных швеллеров.

Валок состоит из оси 1, на кото- 45 рую насажен цилиндрический элемент 2 и конические элементы 3. На обоих конических элементах имеются выполненные в форме синусоид канавки 4 глубиной h и шириной с. Минимальное 50 расстояние канавок от углов калибра

l, макоимальное 1. Наличие на конических элементах канавок уменьшает силы трения между подгибаемой полкой

5 профиля H поверхностью элемента 3 °

Это снижает нагрузки на валок, уменьшает степень деформации в месте изгиба на наружных слоях профилируемой полосы и уменьшает вероятность трещинообразования на профилях.

При опытной прокатке гнутого швеллера 160х100хб мм из Ст.3 сп на стане 2-8х100-600 ММК испытывались

ВНИИПИ Эаказ 2195/12

Филиал ППП "Патент",г.ужг два варианта нижних валков предчистовых клетей с поперечными (по отно-. шению к оси валка) прямолинейными канавками и с канавками в форме синусоид, расположенных по окружности конических элементов. При формовке швеллеров на валках с прямолинейными канавками (они располагаются на расстоянии 28-30 мм от углов . калибра) до 15% профилей имеют трещины на наружной поверхности мест гиба.

Конические элементы нижних валков с синусоидальными канавками испытывались при различных параметрах канавок.

Элементы с распрложением канавок в пределах ширины зоны, равной (0-0,2) b дают примерно то же количество трещин на профилях (173), так как форма канавки близка к прямой линии и не совпадает с участком износа конических элементов. При расположении канавок в пределах ширины зоны, равной (0,4-0,7) Ь, места,максимального износа конических элементов располагаются ниже канавок (ближе к углам калибра), что приводит к отбраковке 14% швеллеров по трещинам (для каждого варианта ° прокатано около 700 т металла) . Узкие (4-6 мм) и неглубокие (2-3 мм) синусоидальные канавки, располагающиеся в пределах зоны с шириной (0,15-0,45) Ь, не дают желаемых результатов, в основном, из-за быстрого забивания их частицами окалины и грязи. Слишком же глубокие (12-15 мм) и широ; кие (13-16 мм) канавки ослабляют элементы, что приводит к образованию трещин на них при заходе в калибр переднего конца штуки, Наилучшие результаты — i2 т швел" леров с трещинами из 700 т проката — получают при следующих йара-. метрах синусоидальных канавок на конических элементах нижних валков предчистовых клетей: минимальнОе расстояние от углов калибров 15-;

16 мм (при ширине. конических элементов 103-104 мм), максимальное расстояние от углов калибров 4647 мм, глубина канавок 4-11 мм, шири-на канавок 8-12 мм, количество перегибов (вершин и впадин) синусои