Способ изготовления гнутых профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<и>99 790 1!

%:,, т 9Г. ,,б=-.- -.: .ФГ. . -.«« (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14 . 04 . 81(21) 3275853/25-27 (ИЗМ.Nn з с присоединением заявки Мо

В 21 0 5/06 (Щ УДК 621. 981. .1(088,8) Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,02.83. бюллетень Йо 7

Дата опубликования описания 23.02.83

И.С.Тришевский, М.Е.Докторов и Н.В.Пшеничн (72) Авторы иэобретени я

Украинский ордена Трудового Красного Зна ни научно-исследовательский институт металло (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЯ

Изобретение относится к обработке .металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей в вал.— ках профилелегибочных станов..

Известен способ производства гнутых профилей проката, включающий последовательную подгибку элементов

- профиля по переходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей кривизны, чем заданная, а затем осуществляют окончательную отформовку профиля осуществляют обжатие профиля по наружному контуру Г1 3.

Недостатком..известного способа является ограниченное его.применение — лишь для коробчатых профилей.

При использовании известного способа для изготовления профилей открытой форьи невозможно создать обжатие по наружному контуру, а следовательно, предупредить пружинение мест изгиба.

Целью изобретения является улучшение качества профилей эа счет уменьшения пружинения мест изгиба., Эта цель достигаетдя тем, что согласно способу изготовления гнутых профилей,:включающему последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей криI визны, чем заданная, а затем осу ществляют окончательную отформовку профиля, одновременно с формовкой мест изгиба большей кривизны, чем заданная, формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами изгиба прямолинейных участков до получения заданных углов между элементами про- . филя, а в процессе окончательной от- формовки профиля места изгиба переформовывают до заданной кривизны, искривляя смежные с ними прямолинейные участки.

На фиг. 1 показаны технологические переходы;изготовления швеллера на фиг. 2 — схема формоизменения места изгиба.

В соответствии с предложенным способом в 1-Ш технологических пере,"ходах путем последовательной подгибки заготовки 1 формообраэуют швеллер с уменьшенными на величину Ьр радиусами кривизны в местах изгиба 2 при

Заданной ширине развертки мест изгиба

2 и увеличенной ширине смежных прямолинейных участков.

B 1У технологическом переходе при окончательной.отформовке профиля кривизну мест изгиба 2 уменьшают (радиус кривизны увеличивают до задан997 901

Формула изобретения ного при сохранении угла подгибки (И ) . увеличение радиусов кривизны с (p» у к) до рк при неиэмен ных уголках подгибки полок 3 относительно стенки 4 обеспечивается эа счет переформовни мест изгиба 2 и

Искривления примыкающих к местам изгиба Смежных прямолинейных участков 5

6.

При окончательной отформовке профиля 1У переходе в связи с тем, что радиус кривизны увеличивается с (р„- ®

- hp„ ) до у» пружинение направлено в стброну увеличения угла подгибки К», в то время как обЫчно при подгибке пружинение направлено в сторону уменьшения угла подгибки ot. 5

Для устранения пружиненйя формовку следует вести таким образом, .чтобы радиус кривизны (р» - ду) перед переформовкой места изгиба на заданный радиус кривизны р учитывал угол Щ пружинения при подги6ке 5 о др. При этом радиус кривизны определяется по формуле д )< " . 25 (p. )- т„--ы — „, В ряде случаев при формовке профилей, когда в местах изгиба наблюдается действие поперечных сил, величину угла пружинения hei можно принимать несколько меньшей.

Так, например, при формообразовании профиля 60х161 мм из стали Ст.3 для теплиц подгибку элементов заготовки производят на 9-клетевом ста- ЗЗ не 1-Зх20-350 в 8 технологических переходax..При этом углы подгибки по переходам составляют, для. боковй стенки 0-10-20-40-50-60- 75 -75 и для отбортовки 0-20-40-60-80-90-120-120, () а радиусы кривизны в местах изгиба в первых 2-7 переходах (y< — hy») равными 1,1-1,2 мм, а в последнем переходе радиус кривизны увеличивается до р» = 1,5 мм при Ранее получен- 4 нцх заданных углах подгибки между элементами профиля 75 и 120 .

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются вы полнением заданных углов между плоскими элементами, отформовкой места изгиба по заданному радиусу кривиз ны и хорошим качеством поверхности беэ рисок, задиров, царапин, смятия кромок. При этом снижается утонение 55 металла в местах изгиба, уменьшаются энергозатраты на формовку и износ валков.

Так, по предлагаемому способу при формообразовании профиля 60х16х1 мм для лотка теплицы обеспечиваются,заданные углы 75 и 120 между элементами. профиля с отклонениями до 0,6 при утонении 2-3Ъ от толщины, в то время как по известному способу отклонения составляют до 3, причем в о последних проходах при формовке по известному устройству утонение до 10%, появление рисок и задиров на поверхности профилей °

Применение предлагаемого способа для изготовления профилей в сравнении с известным позволяет снизить энергозатраты на 10-20% за счет исключения поперечного растяжения плоских участков и мест изгиба и уменьшения потерь иа трение в калибре валков.

Использование изобретения при изготовлении гнутых профилей для лотка теплицы позволит организовать их производство на станах завода сборных теплиц, что обеспечит при объеме производства 50 тыс, т годовой эффект свыше 100 тыс. Руб.

Экономический эффект будет получен за счет снижения металлоемкости профилей на 20Ъ, уменьшения транспортных расходов, трудоемкости изготовления профилей и сборки иэ них конструкций на 20%.

Способ изготовления гнутых профилей, включакщий последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей кривизны, чем заданная, а затем осуществляют окончательную отформовку профиля, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет уменьшения пружинения мест изгиба, одновременно с формовкой мест изгиба большей кривизны, чем заданная, формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами изгиба прямолинейных участков до получения заданных углов между элементами профиля, а в процессе окончательной отформовки профиля места изгиба переформовывают до заданной кривизны, искривляя смежные с ними прямолинейные участки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство и применение гнутых профилей. Справочник под ред.

И.С.Тришевского, M., "Металлургия", 1975, с. 203-216 (прототип).

997901

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 1011/14

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Т. Кугрьыева Техред М. Коштура Корректор И. Ватрушкина