Загрузочное устройство

 

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее бункер и питатель в виде бесконечных транспортеров с ведущими щкивами и с прижимными роликами на подвижных плитах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения времени на переналадку , стенки бункера закреплены щарнирно и связаны с подвижными плитами посредством введенных в устройство тяг, причем прижимные ролики одной ветви транспортера установлены от прижимных роликов другой ветви того же транспортера на расстоянии, превыщающем диаметр ведущего щкива.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3.дц В 23 Q 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3284462/25-08 (22) 30.04.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) Г. А. Кравец, В. Я. Бондаренко и

E. Ф. Черненко (53) 62-229.6 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 657957, кл. В 23 О 7/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 831519, кл. В 23 Q 7/08, 1978. (54) (57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЛСТВО, содержащее бункер и питатель в виде бес„„SU„„100793 6 A конечных транспортеров с ведущими шкивами и с прижимными роликами на подвижных плитах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения времени на переналадку, стенки бункера закреплены шарнирно и связаны с подвижными плитами посредством введенных в устройство тяг, причем прижимные ролики одной ветви транспортера установлены от прижимных роликов другой ветви того же транспортера на расстоянии, превышающем диаметр ведущего шкива.

CO

CO Ф (:Ь

1007916

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей в станки и сборочные автоматы.

Известно устройство для загрузки деталей, содержащее бункер с заслонкой, продольной стенкой и кулачками для разрушения свода подаваемьгх деталей, питатель в виде синхронно вращающихся роликов конической формы (1).

Недостатком данного устройства является смещение оси подачи детали к оси станка при переналадке на другой типоразмер детали.

Известно также другое устройство, содержащее бункер и питатель в виде бесконечных транспортеров с ведущими шкивами и с прижимными роликами на подвижных плитах (2).

Известное устройство имеет ограниченное применение из-за сложности и трудоемкости переналадки . его функциональных звеньев на другой типоразмер деталей. 20

Цель изобретения — расширение технологических возможностей применения и сокращение времени на переналадку..

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем бункер и питатель в виде бесконечных транспортеров с ведущими шкивами и с прижимными роликами на подвижных плитах, стенки бункера закреплены шарнирно и связаны посредством введенных в устройство тяг с подвижными плитами, причем прижимные ролики одной ветви транспортера установлены от прижимных роликов другой ветви того же транспортера на расстоянии, превышающем диаметр ведущего шкива.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Загрузочное устройство состоит из основания 1, на котором закреплен привод 2, который через шестерни 3 и валы 4, установленные на опорах 5, связан с ведущими шкивами 6. На ведущих 6 и натяжных 7 шки- 4П вах установлены два бесконечных транспортера 8. На основании 1 на скалах 9 установлены плиты 10 с прижимными роликами 11. Для перемещения плит 10 между скалками 9 в основании 1 установлен винт 12 с правой и левой резьбой, а для натяжения ветвей транспортеров 8 каждый натяжной шкив 7 снабжен механизмом 13 натяжения. Между транспортерами установлен склиз 14. На кронштейне 15 установлен бункер 16 с боковыми стенками 17, установленными с возможностью поворота вокруг осей 18 и связанными тягами 19 и стойками 20 с подвижными плитами 10.

Бункер 16 снабжен стенкой 21, перемещающейся на штанге 22 при наладке на размер детали 23 и ворошителем 24, связанным с приводом 2.

Устройство работает следующим образом.

Детали 23 загружаются в бункер 16.

Перемещением стенки 21 по штанге 22 деталь 23 ограничивается по длине, а вращением винта 12 с право-левой резьбой и передвижением подвижных плит 10 по скалкам 9 производят настройку устройства на определенный диаметр детали. Одновременно автоматически настраивается на заданный размер (диаметр) детали и выходное отверстие бункера 16, боковые стенки 17 которого посредством стойки 20 и тяг 19 перемещаются совместно с подвижными плитами 10.

Вращением ведущих шкивов 6 транспортеры перемещают деталь 23 по склизу 14 в зону обработки. Размещение на каждой подвижной плите 10 прижимных, роликов 11 на расстоянии друг от друга, несколько превышающем диаметр ведущего шкива 6, обеспечивает неизменным натяжением ветвей транспортеров 8 при переналадке на другой типоразмер детали.

Проскальзывание ремней устраняется с помощью механизма 13 натяжения.

Предлагаемая конструкция позволяет сократить трудоемкость переналадки устройства в процессе эксплуатации и расширить область его применения.

lOO79t6 фи». 2

Составитель В. Мещанинов г

Редактор Л. Пнлипенко Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 2307/18. Тираж 758 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4