Устройство для обработки цилиндрических валов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВАЛОВ, содержащее установочные центра передней бабки И задней бабки, снабженные перемещающимся по направляющи приводом мембранного типа, мембрана которого размещена между основанием икрыщкой, отличающеееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки нежестких валов, оно снабжено подпружиненным фланцем и связывающим его с хвостовиком центра задней бабки упорным подшипником, причем во фланце закреплены направляющие, установленные с возможностью поступательного перемещения в основании мембранного привода и закрепленные своими вторыми концами в крыщке привода, а основание неподвижно установлено в корпусе задней бабки, при этом центры выполнены с конической и резьбовой частями.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИК

Ф зсЮ В 24 В 504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ у у 1:.. 1! е 1."

11, 1

И1ЬЛ.1п ГЕ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3306596/25-08 (22) 22.06.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) В. A. Тара ненко, А. П. Васютенко, Я. Ф. Яцек и В. А Карпенко (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621.924.5 (088.8) (56) 1. Ансеров М. А. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков.

Лениздат, 1953, с. 33 — 34. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВАЛОВ, содержащее установочные центра передней бабки и задней бабки, снабженные перемещающимся по направляющим приводом мемб„„SU„„1007932 А раиного типа, мембрана которого размещена между основанием и- крышкой, отличающеееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки нежестких валов, оно снабжено подпружиненным фланцем и связывающим его с хвостовиком центра задней бабки упорным подшипником, причем во фланце закреплены направляющие, установленные с возможностью поступательного перемещения в основании мембранного привода и закрепленные своими вторыми концами в крышке привода, а основание неподвижно установлено в корпусе задней бабки, при этом центры выполнены с коничевкой и резьбовой частями.

1007932

Изобретение относится к шлифованию и отделочным операциям и может быть использовано в различных отраслях промышленности при продольном наружном шлифовании, врезном шлифовании ступенчатых длинных валов, шлицешлифовании, резьбошлифовании.

Известно устройство для обработки длинных тонких валов, содержащее центра передней бабки и задней бабки, снабженной перемещающимся по направляющим приводом мембранного типа, мембра.— на которого размещена между основанием и крышкой, связана с механизмом зажима обрабатываемой детали через тягу и возвращается в исходное положение под действием пружины, опирающейся на диск мембраны (1).

Недостатком известного устройства является невозможность абразивной обработки нежестких валов с растягивающим усилием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки нежестких валов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки цилиндрических валов, содержащее установочные центра передней бабки и задней бабки, снабженной перемещающимся по направляющим приводом мембранного типа, мембрана которого размещена между основанием и крышкой, снабжено подпружиненным фланцем и связывающим его с хвостовиком цент ра задней бабки упорным подшипником, причем во фланце закреплены направляющие, установленные с возможностью поступательного перемещения в основании мембранного привода и закрепленные своими вторыми концами в крышке привода, а основание неподвижно установлено в корпусе задней бабки, при этом центра выполнены с конической и резьбовой частями.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — видоизмененная конструкция устройства; на фиг, 4 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Деталь 1, обрабатываемая шлифовальным кругом 2, вращается при помощи хомутика 3 и установлена одним своим концом в центре 4 с резьбовой установочной и конической посадочной для детали частями. Центр 4 установлен с возможностью вращения на шариках 5 во втулке 6 корпуса 7 передней бабки. Упорный подшипник 8 с пружиной 9 и регулировочной гайкой 10 воспринимает осевую нагрузку.

Второй конец детали 1 установлен в заднем центре 11 с конической посадочной и резьбовой установочной частями. Центр

11 установлен с возможностью вращения на шариках 12 в корпусе 13 задней бабки, закрепленной на станине !4 станка. Хвостовик вращающегося центра 11 посредством гайки 15 и упорного подшипника 16 соединен с фланцем 17. в котором закреплены направляющие 18, установленные с возможностью поступательного перемещения в основании 19 мембраны 20 и жестко соединенные с крышкой 21. Основание 9, мембрана 20 и крышка 21 образует мемб ранный силовой привод. Пружины 22 и 23 предназначены для создания натяга в под-!

О шипнике 16 и возврата центра 11 в исходное положение при снятии нагрузки. В устройстве на фиг. 3 задний центр 24 выполнен с фланцем и установлен на шариках 12 в корпусе 25 задней бабки. В осевых отверстиях корпуса 25 в гильзах 26 из диэлектрического материала установлены наборы пьезокерамических элементов 27 и 28, причем элементы 27 являются датчиками осевого растягивающего усилия, а элементы 28 — силовыми, создающими растягивающее усилие. Фланец центра 24 через кольцо упорного подшипника 16 взаимодействует с силовыми пьезокерамическими элементами 28. Датчик 27 соединен с измерительным прибором и системой управления, а силовые элементы 28 с источником питания (измерительный прибор, система управления с источником питания на чертежах условно не показаны). В крышке 29 корпуса 25 установлена втулка-гайка 30, создающая натяг в упорном подшипнике 16

ЗО с помощью пружины 31.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 1 устанавливается в хомут 3 и свинчивается с передним вращающимся центром 4 и задним вращающимся центром 11, причем закрепление происходит по резьбовой части, а центрирование — по конической. После этого деталь 1 приводится во вращение, причем резьба на центрах выполнена так, что препятствует вывинчиванию при вращении детали 1. По каналу (условно не показан) рабочее тело подается в полость силового мембранного привода, при этом давление рабочего тела пере дается мембране 20, крышке 21, которая через направляющие 18 смещает фланец 17

45 вправо и далее через подшипник 6, гайку 15 передает осевую растягивающую силу. центру 11 и детали 1. Нагружение детали 1 растягивающей силой увеличивает ее жесткость и уменьшает ее статические прогибы, что способствует повышению точности формы в продольном сечении и производительности. После этого производят врезание и обработку детали 1. После окончания обработки снимается давление рабочего тела из полости мембранного силового привода; крышка 21, направляющие 18, фланец 17 смещаются влево под действием пружин 22 и 23. Деталь 1 разгружается от осевой растягивающей силы.

1007932

ВНИИПИ Заказ 2209/!9 Тираж 793 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В устройстве (фиг. 3) после того, как деталь 1 приведена во вращение, подается питание на силовые пьезокерамические элементы 28, которые создают растягивающее осевое усилие.

Растягивающее усилие передается через упорный подшипник 16 фланцу вращающегося центра 24 и деталь 1 нагружается растягивающей силой, что увеличивает жесткость детали 1 и уменьшает ее статические прогибы. С элемента 27 — датчика осевой растягивающей силы — снимается сигнал, который фиксируется измерительным прибором или используется в системе управления для регулирования растягивающей силы и жесткости детали по длине обработки. После нагружения детали 1 растягивающей силой осуществляется обработка детали. После окончания обработки снимаются напряжение с силовых пьезокерамических элементов 28, нагрузка с детали 1 и под действием пружины 31 центр

24 возвращается в исходное положение.

Таким образом, использование предла о гаемого устройства позволяет расширить технологические возможности при абразивной обработке нежестких валов с растягивающим усилием.