Плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением

 

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по авт. св. 837821, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка за счет автоматизации ускоренных перемещений шпиндельной бабки с учетом износа шлифовального круга, шпиндельная бабка снабжена упором, а устройство для правки - напра вляющим штоком и подпружиненной.втулкой с управляемым тормозом одностороннего действия И подпружиненным стержнем с двумя конечными выключателями, при этом втулка смонтирована на штоке, а стержень на втулке с возможностью осевых перемещений, упор закреплен с возможностью воздействия на втулку и стержень, а.конечные выключатели выполнены один жестким, а второй - подпружиненным. -. . 2. Плобкошлифовальный станок i О) по п.1, отличающийся Тем, что управление тормозом выполнено от введенного в устройство электромагнита, закрепленного на , С втулке. , / QO 4 О

ОСЮОЗ ООЩТСНИХ

Ohg М

РЕСПУБЛИК

З(И) 24 В 51 00

ГОСУДАРСТВЕНН ЮЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

У, (61) 837821 (21) 3372001/25-08 (22) 30.12.81 (46) 30 ° 03. 83. Бюл. 9 12 (53) 621. 924. 3 (088. 8) (72) М. Е. Бараб-Тарле, И. И. Гамарник, С.Е. Коржан, В.Г.. Маранцман, М.П. Рашкович, Я.С. Стрижевский, Б.A. Тростановский, А.С. Хннкус, В.Т. Черевков, С.Ф. Шифрин и Б.И. Шкловский (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (56) 1. авторское свидетельство СССР

Р ВД7821, кл. В 24 В 51/00, 1980. (54) (57) ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по авт. св. 9 837821, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности станка за счет автоматизации ускоренных

„„SU„„A перемещений шпиндельной бабки с учетом износа шлифовального круга, шпиндельная бабка снабжена упором, а устройство для правки — направляющим штоком и подпружиненной. втулкой с управляемым тормозом одностороннего действия и подпружиненным стержнем с двумя конечными выключателями, при этом втулка смОнтирована на штоке, а стержень на втулке с возможностью осевых перемещений, упор закреплен с возможностью воздействия на втулку и стержень, а,,конечные выключатели выполнены один жестким, а второй — подпружиненным.

Ъ

2. Плоскошлифовальный станок по п.1, отличающийся Q тем, что управление тормозом выполнено от введенного в устройство электромагнита, закрепленного на .

I 1 . втулке. г

1007946

На фиг. 1 изображена блок-схема станка с ЧПУ; на фиг. 2 - разрез

A-А на фиг. 1.

На станине станка 1 установлен стол 2 с деталью З.,На .колонне 4 подвижно установлена шпиндельная ,бабка 5 со шлифовальным кругом 6

Изобретение относится к станко-

:строению, применимо на плоскошлифовальных станках с круглым столом и вертикальным шпинделем с числовым программным управлением.

По основному авт. св. 9 837821 известен плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), содержащий круглый вращающийся стол, вертикальный шпиндель со шлифовальным кругом, работающим своим торцом, устройство управления перемещениямй шлифовального круга и программируемое устройство правки, инструмент для правки, например, алмаз, расположенный вне зоны резания и находящийся со стороны круга, обращенной к изделию.

В станке система ЧПУ выполнена однокоординатной и содержит программу позиционирования инструмента для правки, например алмаза, в положениях, соответствующих размерам заготовки, чернового, чистового припусков и окончательного размера изделия, а также устройство контроля контакта круга с алмазом, свя-. занное с системой управления режи-. мами обработки.

При эксплуатации станка управление ускоренными перемещениями шпиндельной бабки, переходами с ускоренного хода. на форсированную подачу и с форсированной на рабочую осуществляется вручную, что приводит к низкой производительности. Кроме того, не учитывался износ шлифовального круга.

Цель. изобретения — повышение производительности станка. путем автоматизации ускоренных перемещений шпиндельной бабки с учетом износа шлифо- 40 вального круга.

Указанная цель достигается тем, что на шпиндельной бабке установлен упор, а на устройстве для правки— направляющий шток,"на котором распо-,ц . лбжена подпружиненная втулка, снабженная управляемым, например, от электромагнита тормознйм устройством од-.

: .ностороннего действия и подпружинен-. ным стержнем-упором .который связан с двумя конечными выключателями, например, низковольтными упорами переключения с ускоренного хода на форсированную подачу и с форсированной на рабочую, причем первый из них выполнен жестким, а второй под" пружинен с регулируемой величиной хода., и приводом 7 ее вертикального перемещения. Устройство 8 для правки имеет привод 9, связанный с системой

10 ЧПУ.

Датчик 11 касания круга 6 с инструментом для правки-алмазом 12 служит для выдачи команд сиотеме 10 ЧПУ.

На шпиндельной бабке 5 установлен упор 13, а на устройстве 8 для правки — направляющий шток 14, на котором расположена втулка 15 с пружиной 16, снабженная управляемым от электромагнита 17 тормозным устройством 18 одностороннего действия и стержнемупором 19 с пружиной 20, который связан с низковольными упорами: жестким 21 и подпружиненным 22 с регулируемой величиной хода.

Станок работает следующим образом.

Упор 13 воздействует на втулку 15 с пружиной 16. Шариковое тормозное устройство 18 позволяет втулке 15 под действием упора 13 перемещаться вниз, сжимая пружину 16..При отходе упора 13 втулка 15 остается на месте.

Так как торец шлифовального. круга 6 непрерывно изнашивается, шпиндельная бабка 5 при каждом последующем цикле обработки опускается на величину износа шлифовального круга б. Эта величина запоминается положением втулки 15.

Для воэможности подвода шпиндельной бабки. 5 к детали 3 .на скорости ускоренных перемещений втулка 15 снабжена стержнем-упором 19 с пру,жиной 20, который воздействует на низковольтные упоры — жесткий 21 и подпружиненный 22.

Упор 13 может действовать одновременно на втулку 15 и на стержень-упор 19. . Во время. ускоренного перемещения торец шлифовального круга 6 находится выше поверхности детали 3; втулка 15 и стержень-упор 19 в положении, соответствующем крайнему нижнему положению шпиндельной бабки 5 в предыдущем цикле обработки.

Шпиндельная бабка 5 перемещается вниз со скоростью ускоренного хода, ее упор 13 касается стержня-.упора 19 и отводит его от низковольтного упора 21, выдавая электрической сигнал, который переключает шпиндельную бабку 5 на фореированную вертикальную подачу.

Низковольтный упор 22 следует эа стержнем-упором 19 на регулируемую величину, после чего останавливается, а стержень-упор 19, продолжая перемещение, размыкает контакт между ним и низковольтным упором 22.

Происходит переключение скорости шпиндельной бабки 5 с форсированной подачи на рабочую. В этот момент упор 13 касается втулки 15 и перемещает ее вниз на всю величину своего

1007946

Л-Я

Hug 2

Составитель С. Ухорский

Редактор, В. Пилипенко Техред А. Бабинец Корректор И Шулла

Заказ 2210/20 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 перемещения, торец шлнфовального круга б касается алмаза 12.

Использование изобретения позволит повысить производительность станка путем автоматизации ускоренных перемещений шпиндельной бабки с учетом износа шлифовального кру- . га.