Способ извлечения полимерных изделий из эластичных форм

 

1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ. ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧ .НЫХ ФОРМ включающий растягивание эластичной формы и извлечение из нее изделия, отличаю щийся тем, что, с целью снижения трудоемкости извлечения изделий, эластичную форму с изделием на оправке растягивают путем вращения оправки до нарушения контакта сопряженных поверхностей эластичной формы и изделия, затем, осуществляют % окружной сдвиг эластичной формы до)- выхода оформляющих поднутрение элементов из изделия и извлекают изделие «з эластичной формы путем; приложения осевого усилия к ее боковой поверхности, 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что окружной сдвиг эласг тичной формы производят посредством приложения повторяющегося тормозного усилия к ее наружной поверхности, 3.Отособ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью предотвращения повреждения изделий из хрупкого полимерного материала при их извлечении , окружной сдвиг эластичной формы осуществляют посредством приложения повторяющегося тормозного усилия к . оправке изделия. . ч со ее 6 4

„„SU„„1007994 А союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Д(5:О В 29 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ та сопряженных поверхностей эластичной формы и изделия, затем, осуществляют окружной сдвиг эластичной формы до> выхода оформлякицих поднутрение элемен-тов из изделия и извлекают иэделие иэ эластичной формы путем, приложения ocehoro усилия к ее боковой поверхности.

2. Способ по п..1, î т л и ч а ю— шийся тем, что окружной сдвиг эластичной формы производят посредством приложения повторякпцегося тормозного усилия к ее наружной поверхности.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью предотвращения повреждения изделий из хрупкого полимерного материала при их извлечении, окружной сдвиг эластичной формы Е осуществляют посредством приложения повторяющегося тормозного усилия к оправке изделия. (2 1 ) 33 601 32/2 3-05 ! (22) 04.12.81 (46) 30.03.83. Бюл. ¹ 12 (72) В.А.Чернобровкин и С.H.Ãåðàñèìîâ (53) 678.057.745.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 77167, кл. В 29 С 7/00, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 694386, кл. В 29 С 7/00, 1978 (прототип) . (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧ.HblX ФОРМ.i включакяций растягивание эластичной формы и извлечение из нее изделия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости извлечения изделий, эластичную форму с изделием на оправке растягивают путем вращения оправки до нарушения контакI l "- ".изжи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

?5

После выхода оформляющих поднутрения элементов из изделия производят его извлечение из эластичной формы. за счет смещения последней воздействием

40 усилия P 49-50 Н на ее боковую поверхность.

Пример 2. Проводят извлечение нз эластичной формы изделия из . эпоксидной смолы с песком в качестве 5 наполнителя (до 300%). При скорости

1 100

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий с поднутрениями в эластичных формах.

Известен способ извлечения изделий из эластичных форм путем их растягивания сферическим пуансоном (1) Однако данный способ нельзя применить для изделий с поднутрениями.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату. является способ, включающий растягивание эластичной формы и

Извлечение из нее изделия (21

Недостатком известного способа является большая трудоемкость, особенно при изготовлении по нему изделий с под. нутрениями, для чего необходима многосекционная форма с дополнительными плоскостями разъема и фиксирующими элементами, при этом ручное растяжение форм и извлечение изделий требует значительных усилий.

?1ель изобретения — снижение трудоемкости извлечения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения полимерных изделий из эластичных форм, включающему растягивание эластичной формы и извлечение из нее изделий, эластичную форму с изделием на оправке растягивают путем вращения оправки до нарушения контакта сопряженных поверхностей эластичной формы и изделия, затем осуществляют окружной сдвиг эластичной формы до выхода оформляющих поднутрение элементов из изделия и извлекают изделие из эластичной < ормы путем приложения осевого усилия к ее боковой поверхности.

Кроме того, окружной сдвиг эластичной формы производят посредством приложения повторяющегося тормозного усилия к ее наружной поверхности.

С целью предотвращения повреждения изделий из хрупкого полимерного материа.ла при их извлечении окружной сдвиг эластичной формы осуществляют посредством приложения повторяющегося тормозного усилия к оправке изделия.

На фиг. 1 показана операция растяжения эластичной формы; на фиг .2— то же, сдвига эластичной формы посред- ством приложения повторяющегося тормозного усилия к ее наружной поверхности; на фиг. 3 — то же, извлечения из- . делия из эластичной формы, на фиг. 4— то же, сдвига эластичной формы посред7994 2 ством приложения повторяющегося тормозного момента к оправке изделия.

Эластичную форму 1 с изделием на оправке 2 устанавливают в механизм

3 вращения,при работе которого за счет центробежных сил эластичная форма растягивается до нарушения ее контакта . . ° с изделием. Далее осуществляют окружной сдвиг эластичной формы относительно изделия путем приложения повторяюшегося тормозного усилия Р к ее наружной поверхности до выхода оформляющих поднутрения 4 элементов 5 из изделия и извлекают его из эластичной формы путем ее смещения осевым усилием P на боковую поверхность.

При изготовлении изделий из хрупких полимерных материалов сдвиг производят воздействием повторяющегося тормозного усилия Р на оправку изделия.

Пример 1. Проводят извлечение из эластичной формы полиуретанового ролика диаметром 0,2 м и шириной

0,l м с поднутрениями под углом 1620 к оси вращения, глубинок 0,01 м и шириной 0,001-0,002 м. При скорости вращения оправки 0,63-1,3 м/с нарушается контакт сопряженных поверхноо. тей эластичной формы и изделия и осуществляется сдвиг эластичной формы повторяющимся тормозным усилием

Р„= 78,4 — 98,0 Н на ее наружную по-. верхность в течение 3-5 с, причем скорость вращения оправки остается постоянной. вращения оправки 0,66-1,0 м/с нарушается контакт сопряженных поверхнос тей эластичной формы и изделия и осуществляется сдвиг эластичной формы повторяющимся тормозным усилием Р, прилагаемым к оправке в течение 1-3 с.

Далее производят съем изделия аналогично изложенному выше.

Использование предлагаемого изобретения позволяет осуществить механизацию извлечения изделий из эластичных форм.

1007994

Составитель В. Шуралев

Редактор М. Рачкулинец Техред К.Мыцьо Корректор И. Шупла

Ф

Заказ 2220/22 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета OCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная 4

Способ извлечения полимерных изделий из эластичных форм Способ извлечения полимерных изделий из эластичных форм Способ извлечения полимерных изделий из эластичных форм 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии ремонта и восстановления санитарно-технических изделий, таких как ванн, душевых поддонов и других аналогичных изделий
Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии ремонта и восстановления санитарно-технических изделий, таких как ванн, душевых поддонов и других аналогичных изделий
Изобретение относится к технологии маркировки изделий или их части, выполненных из полимерного материала, с целью создания трехмерных или плоских подповерхностных меток, и может быть использовано для создания износостойкой маркировки

Изобретение относится к способам изготовления композиционных материалов, содержащих армирующее волокно и фторполимер
Изобретение относится к способам ремонта пластмассовых покрытий на металлических трубах

Изобретение относится к области формования, точнее к способам изготовления форм на основе пластиков, и может быть использовано в производстве форм для получения изделий контактным формованием

Изобретение относится к способу изготовления композиционного многослойного материала, предпочтительно материала с перекрестной ориентацией армирующих волокон, в соответствии с которым параллельно расположенные волокна покрываются матричным веществом и вместе с предварительно сформированными нетекучими композициями параллельно расположенных волокон или перекрещивающимися системами параллельно расположенных волокон пропускаются через зону дублирования, причем ориентация волокон в соединяемых слоях имеет по крайней мере два направления

Изобретение относится к ускорительной технике и радиационной технологии, а более конкретно к технологическому оборудованию, предназначенному для радиационной модификации органических материалов, и может использоваться при создании технологических линий по производству радиационно модифицируемых полимерных пленок
Наверх