Устройство для формования изделий из термопластических материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ .ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее корпус,установленную в нем матрицу,зажимное устройство, пуансон с приводом и инфракрасный обогреватель, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленным на торце пуансона пульсатором и установленной в корпусе с зазоромотносительно матрицы обоймой с расположенными в ней катушками индуктивности с ферромагнитными сердечниками и свободно размещенными в указанном зазоре ферромагр нитными телами.. «

C0K)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) g(5D В 29 С 17 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3260149/23-05 (22) 13.03.81 (46) 23.03.83 Бюл. М 11 (72) N.A.Шерышев, А.В.Салосин, Г.А.Малков и В.С.-Х.Ким (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроейия (53) 678.057(088 ° 8) (56) 1. Завгородний В.К. и др.

Оборудование для переработки пластмасс. Машиностроение, М., 1976, с. 262.

2. Бернхардт Э. Переработка тер- . мопластических материалов, Химия ™, М., 1965, с. 512, рис.8,13 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ. TKPMOIIJIACTH×ÅÑÊÈÕ NATEPHAЛОВ,содержащее корпус, установленную в нем матрицу,зажимное устройство, пуансон с приводом и инфракрасный обогреватель,- о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических воэможностей, оно снабжено закрепленным на торце пуансона пульсатором и установленной в корпусе с зазором относительно матрицы обоймой с расположенными в ней катушками индуктивности с ферромагнитными сердечниками и свободно размещенными в указанном зазоре ферромагнитными телами.

1006250

Изобретение относится к переработке термопластических материалов и может быть использовано при формовании изделий из листоных термопластических материалов, например, тонкостенных и толстостенных изделий хими- 5 ческой промышленности.

Известно устройство для формования изделий иэ термопластических материалов, содержащее корпус, матрицу, пуансон, эажимное устройство 10 и инфракрасный обогреватель ° Листовую термопластическую заготовку нагревают до температуры формонания.

Формование листовой заготовки в устройстве осуществляют под вакуу- 15 момГ13.

Недостатками известного устройства являются неравнотолщинность формуемого изделия, достигающая 100% и .более, неранномерное распределение ,ннутренних напряжений, что вызывает коробление изделия и снижение срока его службы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для формования изделий из термопластических материалов, со держащее корпус, установленную в нем матрицу, зажимное устройство, пуансон с приводом и инфракрасный 30 обогреватель (2 j

В известном устройстве осуществляется негативное формование листа термопласта с его предварительной механической вытяжкой пуансоном,что 35 уменьшает неравнотолщинность формуе- мого изделия.

Однако в данном устройстве изделия получаются также некачественными, так как раэнотолщинность иэделий сос-4О тавляет 25-30ф, в результате чего в нем напряжения распределяются неравномерно, что вызывает коробление иэделий и снижает срок службы устройсТВа KpoMe того s известном ус 45 тройстве возможно формовать листы толщиной не более 5 мм.

Целью изобретения является повышение качества изделий и расширения технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формонания иэделий из термопластических материалов, содержащее корпус, установленную н нем матрицу, зажимное устройство пуансон с приводом и инфракрасный обогреватель, снабжено закрепленным на торце пуансона пульсатором и установленной в корпусе с зазором относительно матрицы обоймой с 00 расположенными в ней катушками индуктивности с ферромагнитными сердечниками и свободно размещенными в ука- занном зазоре ферромагнитными телами. 65

На фиг. 1 изображено устройство поперечный разрез; на фиг. 2 — часть матрицы и обоймы с катушкой индуктивности и ферромагнитным сердечником; на фиг. 3 — положение элементов устройства и формуемого листа в момент одновременного включения вакуум-системы и подачи напряжения на катушку индуктивности; на фиг. 4— разрез A-A на фиг. 1 (правая часть показана без матрицы).

Устройство содержит корпус 1 с виброизолирующей прокладкой 2 на основании, установленную в корпусе 1 матрицу 3, выполненную иэ меди, размещенную в корпусе 1 с зазором относительно матрицы 3 обойму 4 с расположенными в ней катушками 5 индуктивности с ферромагнитными сердечниками 6, установленные свободно в зазоре между обоймой 4 и матрицей 3 ферромагнитные тела 7 °

В матрице 3 выполнены отверстия 8 для отсоса воздуха. Лист 9 термопласта прижат эажимным устройством

10 к корпусу 1. На обойме 4 и кор;пусе 1 закреплен штуцер 11, предназ наченный для отсоса вбздуха иэ фор3чующей полости, над которой размещен пуансон 12 с закрепленным на его торце пульсатором 13. Пуансон 12 приводится в движение приводом .14,. закрепленным на верхней плите 15 с помощью колонн 16, установленных на корпусе матрицы 1.

Нагрев листа 9 термопласта про-. изводится инфракрасным обогревателем 1.7, который может передвигаться за пределы устройства.

Устройство работает следующим обраэом.

После разогрева закрепленного зажимным устройством 10 листа 9 термопласта до температуры формования инфракрасный обогреватель 17 отводится за пределы формующей полости матрицы 3.

Далее одновременно подключают вакуум-систему, катушки 5 индуктивности к источнику напряжения, включают привод 14 пуансона 12, пуансон 12 при этом опускается вниз, и подклю чают к источнику напряжения пульсатор 13, расположенный на торце пуансона 12. Вакуум-систему (не показана) подключают к штуцеру 11, через который производят постепенный отсос воздуха из формующей полости между листом 9 термопласта и матрицей 3, через гнезда для катушек 5 индуктивности в обойме 4 и отверстия 8 в матрице 3 ° Подключенные к источнику напряжения катушки 5 индуктивности передают вибрацию последовательно через ферромагнитные сердечники 6.на ферромагнитные шарики 7, расположенные свободно н один-слой в зазоре

1006250,4 между матрицей 3 и обоймой 4, и на матрицу 3. Вибрации направлены перпендикулярно поверхности матрицы 3.

Лист 9 термопласта, постепенно втягиваясь в формующую полость, в начале под действием только разрежения касается матрицы 3 наиболее утолщенным местом вблизи от места его закрепления эажимным устройством 10.

При этом лист 9 под действием вибраций, направленных перпендикулярно >0 поверхности матрицы 3 отслаивается от матрицы 3 и, под действием втягивающего разрежения частично проскальзывает вниз в зоне контакта с матрицей 3, устраняя характерную разно- 15 толщинность изделия вблизи от эоны ,закрепления листа 9 термопласта. В положении, при котором лист 9 термопласта приблизительно наполовину втянулся в формующую полость, пуансон 12 с работающим на его торце пульсатором 13 приходит в соприкосновение с листом 9 термопласта и производит его вытяжку до положения, при котором пуансон 12 отстоит от низа матрицы 3 на две первоначальные толщины листа 9.

При этом касание торцом пуансона

12 устраняет черезмерную вытяжку в ! центре листа 9 термопласта, а динамические .вибрации пульсатора 13 пуансона 12 способствуют более равномерной вытяжке и устраняют разнотолщинность на участке листа 9 между зажимным устройством 10 и пуансоном 12, а также позволяют формовать листы термопласта повышенной толщины. По достижении, пуансоном крайнего, нижне-, го положения (фиг. 3). напряжение, подаваемое на катушки 5 и пульсатор

13, отключается и под действием только разрежения в формующей полости, создаваемого вакуум-системой, происходит окончательное формование изделия. Затем пуансон 12 приводом 14 поднимают.в крайнее. верхнее положение, вакуум в формующей полости снимается.и после охлаждения готовое изделие извлекается иэ формы. Далее цикл повторяется.

В связи с вибрацией, которой подвергается материал в процессе формования, изделие обладает пониженной раэнотолщинностью (15-20%) по сравнению с иэделием, полученным негативным вакуум-формированием с предварительной механической вытяжкой листа термопласта пуансоном, где разнотолщинность иэделия составляет

25-30%. Соответственно уменьшается коробление изделия, увеличивается срок его службы и стало возможным формование листов термопластов толщиной до 7 мм.

1006250

Bargy

100á250

100б250

Составитель О.Логвинова

Редактор Г.ус Техреду.Костик. Корректор Л. Бокиан

Заказ 2019/29 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, РаушскаЯ наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент .,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4