Система охлаждения элементов пресс-формы для полимерных изделий

Авторы патента:

B29C1/02 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕ ЛИЙ ,содержащая коллектор и соединенные с ним охлаждающие каналы с диа-/ метральными перегородками,о т л и- .4 аю щ а Я с я тем, что, с целью сни .женин трудоемкости выполнения системы охлаждения в элементах пресс-формы . при увеличении количества охлаждакнцих каналов, коллектор снабжен концентрично установленной ; в нем гильзой с лысками, с которыми сопряжены ребра диаметральных перегородок охлаждающих каналов. (Л ашЛ. а КЗ 14: (X

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NOW

РЕСПУЬЛИН (Я) В 29 С 1 02

1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGNONh СВИДЕТЕЛЬСТВ\Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3270661/23-05 (22) 08.04.81 (46) 23.03.83 Бюл М 11 (72) В.И.Веприков, Г.П.Кубашев и В.Д.Болгов (53) 678.057.726(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство

СССР В 679409, кл. В 29 С 1/02, 1977.

2. Литьевые формы для изделий из термопластов. Катапог-справочник, M. ,ЦНИИТЭстроймаш, 1978, с. 122,, рис. 62 (прототип).

„„SU„„.1 006246 А (54) (57) СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕН ТОВ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕ-!

ЛИИ,содержащая коллектор и соединенные с ним охлаждающие каналы с диа-, метральными перегородками,о т л и.ч а ю щ а я.с я тем,что,с целью сни .жения трудоемкости выполнения системы охлаждения в элементах пресс-формы . при увеличении количества охлаждающих каналов, коллектор снабжен концентрично установленной, в нем гильзой с лысками, с которыми !сопряжены ребра диаметральных перегородок охлаждающих каналов.

1006246

Фиг.Г

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для охлаждения элементов пресс-формы.

Известна система охлаждения деталей пресс-формы, содержащая основные и соединительные каналы, образованные тремя глухими отверстиями, и подводящие каналы, выполненные в виде пазов на нерабочей поверхности детали 1). !О

Деталь пресс-формы необходимо изготавливать составной, что требует уплотнения значительных сопряженных поверхностей, вследствие чего снижается его надежность. !5

Наиболее близкой к изобретению. по технической сущности и достигаемому эффекту является система охлаждения элементов пресс-формы для полимерных изделий, copepIKarqaII коллектор и соединенные с ним охлаждающие каналы с диаметральными перегородками $2)

Однако известная. система позволяет В ОднОй плОскОсти, перпендикулярной коллектору соединять с ним не более одного канала с диаметраль, ной перегородкой, что вызывает не обходимость выполнения дополнительных коллекторов при увеличении количества охлаждающих каналов, в связи с чем возрастает трудоемкость изготовления системы. Целью изобретения является сниже. ние трудоемкости, выполнения системы охлаждения в элементах пресс-формы 35 при увеличении количества охлаждающих каналов.

Поставленная цель достигается тем, что в системе охлаждения элементов пресс-формы для полимерных изделий, 4П .содержащий коллектор и соединенные

ВНИИПИ Заказ 2019/29

Тираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 с ним охлаждающие каналы с диаметральными перегородками, коллектор снабжен концентрично установленной в нем гильзой с лысками, с которыми сопряжены ребра диаметральных перегородок охлаждающих каналов.

На фиг. 1 показан элемент прессформы с системой охлаждения; на фиг, 2 вЂ” сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” сечение Б-Б на фиг. 1.

Система содержит выполненный в элементе пресс-формы коллектор 1, снабженный концентрично установленной в нем гильзой 2 с лысками 3. Соединенные с коллектором 1 охлаждающие каналы 4 сопряжены ребрами 5 диаметральных перегородок 6 с лысками 3 гильзы 2. В начале коллектора установлены подводящий штуцер 7 и отводящий 8,. соединенный с центральным отверстием 9 гильзы 2. Один торец каждой диаметральной перегородки 6 закреплен в заглушке 10 охлаждающего канала 4. Между другим торцом и охлаждающим каналом оставлен зазор 11.

Система работает следующим образом.. Через штуцер 7 в зазор между лысками 3 и поверхностью коллектора 1„ подается охлаждающий агент, который направляется в первые охлаждающие каналы 4,огибает их диаметральные перегородки 6 и затем направляется в последующие. Далее через зазор между лысками 3 гильзы 2 и торцом коллектора 1 .охлаждающий агент поступает . в центральное отверстие 9 гильзы 2 и выводится из системы через штуцер

Использование предлагаемого изобретения позволит снизить трудоемкость выполнения охлаждающей систеЬЯ,