Способ получения труб из сополимера метилметакрилата с полибутадиеном и стиролом

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ СОПОЛИМЕРА МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА С ПОЛИБУТАДИЕНОМ И СТИРОЛОМ экструзией сополимера при нагревании с последующим охлаждением в жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения прозрачности труб, в качестве жидкости для охлаждения применяют нагретый до 50-70°С 1-5 мае. % водный раствор неорганической соли, выбранной из группы, включающей хлористый натрий, хлористый кальций, хлористый аммоний и карбонат натрия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф !

1 (56) 1. Патент ГДР № 68352, кл. 34 1 15/02, опублик. 1968.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3327417/23-05

{22) 05.08.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) Г. Д. Мясников, Б. А. Финкельштейн, Т. Н. Островская, Г. А. Зальянц, Н. А. Макарова, П. Э. Андерсон и В. И. Осовец (53) 678.027.3 (088.8) 2. Химическая промышленность за рубежом». 1966, № 2, с. 71 (прототип).

„„Я0„„1006254 A з у В 29 D23/04. С 081.3312. В29С2500 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ

ИЗ СОПОЛИМЕРА МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА С ПОЛИБУТАДИЕНОМ И СТИРОЛОМ экструзией сополи мера при нагревании с последующим охлаждением в жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения прозрачности труб, в качестве жидкости для охлаждения применяют нагретый до 50 — 70 С 1 — 5 мас. % водный раствор неорганической соли, выбранной из группы, включающей хлористы и натрий, хлористый кальций, хлористый аммоний и карбонат натрия.

1006254

Изобретение относится к производству труб из акриловых полимеров и может быть использовано при изготовлении прозрачных труб для пищевой, химической и других областей техники, в частности в рыбообрабатывающей промышленности для комплектации нанизочных машин при изгото вле ни и ш прот.

Известен способ получения труб, заключающийся в экструзии суспензионного полиметилметакрилата. Материал в виде гранул подается в бункер экструзионного агрегата, пластицируется в цилиндре и калибруется при входе из трубной головки экструдера. После калибрования трубы поступают в охлаждающую водяную ванну с температурой,80 С. Температура оформляющей головки 190 С, материала 160—

170 С (1) .

Эти трубы достаточно прозрачны, но недолговечны из-за низкой ударной вязкости (18 кгс см/см ) и выходят из строя р через 2 — 3 мес.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения труб из сополимера метилметакрилата с полибутадиеном и стиролом (сополимер МСП) экс- трузией сополимера при 170 — 180 — 210 С с последующим охлаждением в воде при

80 — 85 С (2) .

Такие трубы обладают высокими физикомеханическими характеристиками, в том числе при работе с переменными нагрузками. Однако они мало прозрачны (мутность их не менее 6 /p), что ограничивает их области использования и они пригодны только для замера уровня жидкости.

Целью изобретения является увеличение прозрачности труб.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения труб из сополимера МСП экструзией сополимера при нагревании с последующим охлаждением в жидкости, в качестве жидкости для охлаж- 4р дения применяют нагретый до 50 — 70 С

1 — 5 мас. о/p водный раствор неорганической соли, выбранной из группы, включающей хлористый натрий, хлористый кальций, хлористый аммоний и карбонат натрия.

Сополимер МСП имеет состав, мас. /p . 45 метилметакрилат 71,3 <- 0,2; полибутадиен

5+-0,1; стирол 23,7 -3. Он выпускается по

ТУ 6-05-626-76. Для получения труб используют сополимер МСП с показателем текучести расплава (ПТР) от 0,5 до

5,0 г/10 мин.

Пример 1. На экструзионном агрегате марки AT 10/60 из сополимера МСП с ПТР, равным 0,5 г/10 мин, получают эллипсовидную трубу диаметром 18Х44 мм при 170—

180 †200 †С, давлении воздуха 0,3 атм, скорости вытяжки 1,0 м/мин и температуре охлаждающей жидкости 50 С. В качестве охлаждающей жидкости применяют 1о/p-ный водный раствор хлористого натрия.

Пример 2. Эллипсовидную трубу получают аналогично примеру 1, но в качестве охлаждающей среды применяют Зо/о-ный водный раствор карбоната натрия при 60 С.

Сополимер МСП имеет ПТР, равный 3,0 г/10 мин.

Пример 3. Эллипсовидную трубу получают аналогично примеру 1, но в качестве охлаждающей жидкости применяют 5 /о-ный водный раствор хлористого кальция при

70 С. Сополимер имеет ПТР, равный

5,0 г/10 мин.

Пример 4. Эллипсовидную трубу получают аналогично примеру 1, но в качестве охлаждающей жидкости применяют 2О/о-ный раствор хлористого аммония при 70 С.

Сополимер МСП имеет ПТР, равный

3 г/10 мин.

Пример 5. Эллипсовидную трубу получают аналогично примеру 1, но в качестве охлаждающей жидкости применяют Зо/о-ный водный раствор хлористого натрия при

50 С.

Пример б. Эллипсовидную трубу получают аналогично примеру 1, но в качестве охлаждающей жидкости применяют 3 /рный водный раствор хлористого кальция при 50 С.

Пример 7. Эллипсовидную трубу получают аналогично примеру 1, но в качестве охлаждающей жидкости применяют 3%ный водный раствор хлористого аммония при 50 С.

Оптические и физико-механические характеристики сополимера МСП в полученных в соответствии с изобретением трубах определяют мутность — в соответствии со стандартом СЭВ 429 — 77 на шаровом фотометре; ударную вязкость по ГОСТУ 19109 — 73; относительное удлинение по ГОСТУ 11262—

76.

Результаты испытаний труб, полученных по предлагаемому изобретению, приведены в таблице.

1006254

Показатели

2,5

2,5 2,9 2,2 2,5

2,3

Мутность, % 3,0

6,0

Ударная вязкость, кгс cM/cM

5,3 5,5 5,4 5,3 5,3 5, 5,3

5,1

О ты оси тельн ое удлинение, % 20,0

230 250 230 200 24 5 23 5 120

Составитель A. Рожков

Редактор Г. Ус Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 2020/30 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных, приведенных в таблице, прозрачность труб из сополимера метилметакрилата с полибутадиеном и стиролом, полученных предлагаемым способом, увеличивается в 2 раза по сравнению с прозрачностью труб, полученных по известному способу.

20 Одновременно предлагаемый способ позволяет увеличить ударную вязкость и относительное удлинение труб, что значительно сказывается на увеличении долговечности труб.