Способ обработки скользящих слаботочных контактов

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СКОЛЬЗЯЩИХ СЛЙБОТОЧНЫХ КОНТАКТОВ по авт.СВ. 873293, отли 1аю|цийСя тем, что, е целью снижения времени подготовки контактов к химической обработке, одновременно с очисткой контактных поверхностей путем взаимкого трения контактов на контактные поверхности наносят слой влаги с последующим испарени 1 ее и повторяют эту операцию до возникновения самопроизвольного периодического чередования выбросов и провалов контактного сопротивления. if W фиг.1

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% 011

9@9. Н 01 Н 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МЬ4КМЖь

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(61) 873293 (21) 321б175/24-07 . (22) 13,.12..80 (46). 30 .03.83. Бюа. 9 12 (72),В:,.Г.--Куранов и С.В. Бобырев (71)- Саратовский политехнический

:институт. (53) 621.3.066.6(088.8)

:(56) 1 ° Авторское свидетельств СССР. ,9873293,Н 01.-H 11/04,1979(прототип)., (54)(57) СНОСОБ ОБРАБОТКИ СКОЛЬЗЯЩИХ СЗИБОТОЧНЫХ КОНТАКТОВ по авт.:св. Ъ и 873293, отличающийся тем, что, с целью снижения времени подготовки контактов к химической обработке, одновременно с:очисткой контактных поверхностей путем взаимного трения контактов на контактные поверхности наносят слой влаги с последующим испарением ее и повторяют эту операцию до возникновения самопроизвольного периодического чередования выбросов и провалов контактного сопротивления.

1008808

Изобретение относится к способу обработки слаботочных скользящих контактов(CCK) из благородных металлов, применяемых в коллекторах, коммутаторах, потенциометрах и других прецизионных контактных узлах приборов и систем автоматического управления.

По основному авт.св. Р 873293 из" вестен способ обработки ССК из благородных металлов и их сплавов путем химической обработки контактных поверхностей и их механической очистки при пропускании через контакты то-. ка силой 3-5 мА, контактном усилии

1,5-3 сН и скорости скольжения 40- 15

50 см/с с одновременным измерением величины переходного сопротивления контактов, согласно которому поверхности контактов предварительно очищают в зоне контактирования от окис- 70 ной пленки контактов, а химическую обработку контактных поверхностей производят парами органического вещества в закрытой камере, причем момент подачи органического вещества 25 определяют по установлению наименьшей величины переходного сопротивления контактов (1) .

Недостаток данного способа заключается в большом времени приработки ,контактной пары: момент очистки контактных поверхностей от окисной пленки или "пауза" наступает после окончания приработки контактов, когда процесс контактирования вступает в фазу периодичности, т.е. через несколько десятков часов (до 100 ч) после начала работы контактной пары.

Цель изобретения — снижение времени подготовки контактов к химической обработке.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, обработки ССК одновременно с очисткой контактных поверхностей путем взаимного трения контактов на контактные поверхности наносят слой влаги с последующим испарением ее и повторяют эту операцию до возникновения самопроизвольного периодического чередования выбросов и провалов конТактного сопротивления.

На фиг. 1 представлено устройстВО, ОСУЩЕСтВляющЕе ПрЕдлагаЕМый спОсоб, на фиг. 2-графики изменения кон-55 тактного сопротивления во времени E

В исследуемых контактных парах в моМент образования и испарения слоя

Влаги. устройство (фиг. Ц содержит при- 0

Вод, состоящий из электродвигателя 1 и электромагнитной муфты 2, камеру 3, Соединенную с ретортой 4,в которой Нагревается нагревателем5 поверхност Но-активное вещество (вода), источник б постоянного напряжения с клеммами для подключения обрабатываемых поверхностей контактов 7, блок 8 не линейности, вход которого соединен с клеммами 9 для подключения обрабатываемых контактов, а выход соединен с входом преобразователя 10, сумматор

11, один вход которого непосредственно соединен с выходом преобразователя 10, а другой — через сглаживающий блок 12, сглаживающий блок 13, вход Которого подключен к выходу сумматора 11 через детектор 14, а выход подключен к индикатору (осциллографу} 15, индикатор (осциллограф) 16 подключен к входу сумматора 11, соединенному с выходом преобразователя

10 через сглаживающий блок 12.

Способ основан на том, что вода синхронизирует беспорядочный процесс образования и разрушения окисных пленок на контактном пятне в материалах, работающих в режиме нормального окислительного износа. Это свойство обнаружено в ССК на примере так называемого водного эффекта. Он состоит в том, что при конденсировании на контактных поверхностях контактов 7 паров воды (при близком дыхании, нанесением капли дистиллированной во.— ды из шприца) контактное сопротивление R, регистрируемое осциллографом 15, скачком уменьшается до значений, характерных для металлического контакта (фиг. 2а), и остается на этом уровне до сохранения слоя воды, хорошо видимого в микроскоп.

Подавление выборами < при наличии слоя воды на поверхности контакта вызывается ее поверхностно-активным действием по отношению к окисной пленке. Наблюдениями за состоянием водного слоя установлено, что как только слой воды испаряется, мгновенно возникает резкое увеличение Rg вплоть до полного обрыва контакта. Повышенное значение Rg сохраняется в течение нескольких секунд, затем медленно уменьшается до уровня, предществующего образованию слоя влаги. Возникновение выброса R< в момент испарения слоя воды обусловлено термохимической активацией среды, способствующец окислению материала контакта,и дополнительной механохимичеакой активацией поверхности металла при трении под слоем влаги. При повторном воздействии влаги на контакты эффект повторяется. Экспериментально установлено, что выброс R< при испарении конденсированной влаги хорошо воспроизводится в слаботочных скользящих контактах из сйлавов на основе Pdg Pt, Rh, склонных к фрикционному окислению.Вматериалах íà основе Ag H AU,íå склонныхк фрикционному окислению, имеет место лишь первая

1008808

«они Яжгого н

Составитель Н. Глеклер

Техред М. Костик КорректорЮ. Макаренко

Редактор Ю. Ковач

Заказ 2349/63 Тираж 701 . Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стадия эффекта, т.е. снижение R после чего RN,постепенно возрастает до первоначального уровня (фиг. 2$) .

Установлено также, что в контактных парах, работающих в режиме схваты"вания и в режиме микропереноса, 5 полностью отсутствует водный эффект (фиг. 26). Таким образом, воздействие воды на материалы контактов, работающих в режиме нормального износа, вызывает периодичность в чередовании выбросов R и "пауз".

Если на контактные поверхности ССК. работающего в режиме нормального из". носа, многократно наносить и испарять слой воды, то через 15-бО мин 35 воздействия наступает момент, когда процесс контактирования, первоначально имеющий вид непрерывного контактного шума (фиг, 2a)после прекращения воздействия воды, приобретает 2() характер четкой периодичности(фиг.23), Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В начальный момент работы кон- тактного устройства, расположенного в камере 3, на его контактные поверхности из реторты 4 в течение 15ЬО мин многократно подают насыщенные пары воды, нагретые до точки кипения нагревателем 5. По показателям индикатора (осциллографа 15) наблюдают смену непрерывного контактного шума периодическим образованием выбросов йк после прекращения действия . паров воды.

Предлагаемый способ в 50-100 раз уменьшает время приработки контактного устройства, а также обеспечивает с момента начала его работы необходимую четкую периодичность в процессе контактирования.