Наплавочная головка для наплавки заготовок контакт-деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсннк

Социалнстнческнк

Республик

<п955251 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 281277 (21) 2560972/24-,07 с присоединением заявки ¹Р М К з

Н 01 Н 11/04

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытнй (23) Приоритет ($3) УДК621. 3..066 ° 6.022.2 (088.8) Опубликовано 300882. Бюллетень №32

Дата опубликования описания 300882 (72) Авторы изобретения

Н.М.Тарасов, Н.A.Варуха, P.Ë.Бронтман, БтАЛ. ласарев., A.Ì.Æóêîâ, В.В.Мизик, Е.П.Рогачев и Н.И.йурнов

1 ( с 4, Ъ

ХарЬковский авиационный институт (71) Заявитель (5 4 ) НАПЛАВОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ HAITJIABKH

ЗАГОТОВКИ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ

Изобретение может быть использовано в электротехнической, релейной приборостроительной и других отраслях проьыаленности.

Известна установка для изготовления контактных узлов, содержащая механизм подачи ленты, пуансон пробивки отверстий в ленте, механизм постановки заклепок из драгоценных жталлов в отверстие, пуансоны для формовки контактных головок и окончательной вырубки контактной пружи. ны 1).

Однако такая установка требует большого перерасхода драгоценных металлов, так как при клепке контактов значительная часть драгоценного металла (до 30%) идет на изготовлени(в стержня и эаьыкающей головки кон-, т-тктной заклепки. Кроме того, клепаные контакты в процессе эксплуатации зачастую расшатываются, что приводит к низкой стабильности переходного сопротивления между контактом и контактодержателем.

Известен автомат для изготовления контактов, содержащий сварочную головку для электроконтактной сварки, механизм подачи контактной проволоки, режущее устройство, механизм формовки и многопозиционный транспортирующий стол (2).

Недостаток автомата состоит в том, что он не обеспечивает высокув, прочность и надежность соединения контактов, так как площадь сварной точки при стыковой сварке контактов значительно меньше площади контактного соединения между контактом и контактодержателем., Известен также автомат для изготовления электрических контактов, содержащий наплавочную головку, механизм подачи электродной про волоки, механизм формовки и многопозиционный транспортирующий стол (3).

Однако этот автомат не обеспечи20 вает требуемую по техническим условия высокую точность-дозирования веса контакт-деталей, так как при ударе теплоотводящего подвижного мудштука о каплю жидкого электродного металла при неподвижной электродной проволоке энергия, передаваемая мундштуком в висящую жидкость (каплю), а следовательно, и масса отделившейся капли, зависят от расстояния, тор.ца подвижного теплоотводящего мундЗ0 штука до висящей капли.

955251

Целью изобретения является повышение точности дозирования веса заготовок наплавляемых контакт-деталей.

Для достижения указанной цели наплавочная головка снабжена ограничителем хода мундштука относительно:сопла, а зажимное устройство установлено на мундштуке.

Такая конструкция наплавочной го,ловки позволяет производить наплав ку заготовок электрических контакт- 1О деталей с высокой точностью доэирования веса капель электродного металла за счет разгона капли при ее управляемом отрыве совместно с электродной проволокой и подвижным мундшту- 15 ком, при этом капля меньше контактирует с подвижным мундштуком, меньше охлаждается, что повышает надежность отрыва, так как практически весь расплавленный металл отрывается от торца проволоки. Выполнение наплавочной головки с ограничителем хода мундатука относительно сопла позволяет останавливать подвижную систему мундштук сердечник электромаг 25 нита — зажимной механизм разгона ударом мундштука о сопло, что уменьшает пружинение этой система относительно капли жидкого металла на торце электрода и тем самым повышает стабильность веса наплавляемых капель.

В случае расположения механизма разгона проволоки на подвижном мундштуке головки обеспечивает наплавка контактов из электродной проволоки с малой жесткостью беэ ее деформации в направляющих отверстиях головки, так как при этом электродная проволока разгоняется зажимным устройством,тянущего, а не толкающего типа.

На фиг.1 изображена наплавочна7а головка; на фиг.2 — сопло с мундштуком и зажимным устройством.

Головка для электродуговой наплавKH cocToHT из механизма управляемого 45 отрыва капель электродного металла и сопловой части.

Механизм управляемого отрыва капель содержит электромагнит 1 с подвижным сердечником 2 и возвратной пружиной 3, направляющую электродной проволокой 4 и зажимной механизм 5 разгона проволоки. Сопловая часть головки содержит корпус б сопла, мундштук 7 с пазами 8 для подода защитного газа и с центральным тйерстием для подачи электродной проволоки 9 и штуцер 10 подвода защитного газа.

Мундштук 7 содержит эажимное..устройство разгона проволоки, например 6© шариковое, состоящее из пружины 11, прижима 12,,шариков 13 и конической крышки 14 °

Для наплавки заготовки контактдетали возбуждают электрическую ду-, 65 гу. После оплавления проволоки, образования капли заданной массы и формирования ее у мундштука 7, а также после достаточного прогрева контактной пружины кратковременно подается питание на катушку электромагнита 1. Подвижный сердечник 2, двигаясь ускоренно вниз, разгоняет через направляющую электродной проволоки 4 мундштук 7, а через зажимной механизм 5 разгона электродную проволоку 9. При этом пружина 11 через прижим 12 поджимает шарики 13 к конической крышке 14, которые заклинивают электродную проволоку 9.

Затем буртик мундштука 7 ударяется о неподвижную ступеньку отверстия корпуса б сопла. Подвижный сердечник 2, зажимной механизм 5 разгона и мундштук 7 останавливаются. Капля жидкого металла отделяется от электрода и переходит на контактную пружину. После отключения питания электромагнита 1 возвратная пружина 3 возвращает подвижный сердечник 2, мундштук 7 и зажимной механизм 5 разгона в исходном положение, причем при обратном ходе проволока 9 отжимает шарики 13 от конической крышки

14, что обеспечивает ее проскальзы вание относительно зажимного устрой ства. Головка для наплавки приходит в исходное положение.

Использование изобретения в автоматах для изготовления контакта позволяет уменьшить расход драгоценного металла эа счет исключения расхода серебра на изготовление стержня и замакающей головки контактной заклепки.

Формула изобретения

Наплавочная головка для наплавки заготовки контакт-деталей, содержащая механизм для отрыва капли расплавленного металла, состоящий из сопла, мундштука, электромагнитного привода и зажима электродной проволоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности дозирования расплавленного металла, она снабжена ограничителем хода мундштука относительно сопла, а зажим электродной проволоки установлен на мундштуке.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР Р 48256, кл. 21 g 32, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 263776, кл. В 23 К 11/10 1957.

3. Тарасов Н.М., Слесарев Б.A.

Электродуговая наплавка электрических контактов. Сб. "Повышение произ

955251

Московский дом научно-технической пропоганды им.Ф.З.Дзержинского, 1977, с.141-146.

Яж фФИВЗМФ

4МКф

Рогf

Составитель Р.Макарычев

Техред М.Надь Корректор М.Шарсти

Редактор A.Ìàêîâñêàÿ

Заказ 6452/63 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й«35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 водительности и качества наплавочных работ при ремонте и изготовлении деталей машин и механиЗмов".М., 13

1Р