Способ производства стали в конвертере

 

1, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды , а также продувку сверху кислороде в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали, отличающийся тем, что, с целью йЬвышения производительности процесса, загрузку твердой металлошихты осуществляют, в количестве на 10-30% больше номинально выплавляемого количества стали, выпуск минимального количества стали производят в разливочный ковш, а избыточное количество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода 1-3% и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество KOTopotJ равно номинальному весу плавки. со 2. Способ . 1, отличающийся тем, что науглероживание избыточного количества стали производят в конвертере, после чего сталь выпускают во вспомогательный ковш.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦН Ф Е

РЕСПУБЛИК

g() C 21 C 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

80 гх

К ПАТЕНТУ (21) 2984447/22-02 (22) 24 ° 09.80 (31) P 2939859.2 (32) 02.10.79 (33) ФРГ (46) 30.03.83. Бюл. М 12 (72) Хйодвиг фон Богданди и Карл

Бротцманн (ФРГ) (71) "Клекнер-Верке АГ" (ФРГ) (53) 669.184 ° 244.66 (088.8) (56) 1. Патент США Р 3535106, кл. С 21 С 5/28, 1970.

2. Заявка ФРГ Р 2756432, кл. С 21 С 5/34, опублик.21.06.79.

3. Заявка ФРГ Р 2755165, кл. С 21 С 5/32, опублик.28.06.79. .(54)(57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

CTAJlH В КОНВЕРТЕРЕ, включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей сре„„SU „„1009279 ды, а также продувку сверху кислородом в количестве 20-80В от общего расхода кислорода и выпуск стали, отличающийся тем, что, с целью йЬвышения производительности процесса, загрузку твердой металлошихты осуществляют.в количестве на

10-30% больше номинально выплавляемого количества стали, выпуск минимального количества стали производят в разливочный ковш, а избыточное количество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода

1-ЗЪ и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество котороф равно номинальному весу плавки.

2. Способ по.п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что науглероживание избыточного количества стали .производят в конвертере, после чего сталь выпускают но вспомогательный ковш.

1009279

Изобретение относится к-металлургии, в частности к способам производства стали в конвертерах иэ твердой металлошихты.

Известен способ выплавки стали в кислородном конвертере иэ твердой металлошихты, включающий подогрев металлошихты, завалку ее . в конвертер, подачу шлакообраэующих, продувку металлошихты кислородно-топливной < месью до расплав- . .ления и продувку расплава кислородом:11 j.

Недостатком известного способа является то, что подогрев металлошихты осуществляют вне конвертера.

Это требует наличия; другого, кроме конвертера, агрегата, что делает сложной организацию технологического процесса.

Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий нагрев .скрапа путем подачи снизу кислорода и топлива 2 .

Однако в данном способе на на грев скрапа затрачивается определенное время, что приводит к снижению производительности процесса в целом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ производства стали в конвертере, включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и .топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными йатериалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды, а также продувку сверху кислородом .в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали (3 ).

Недостатком способа является то, что при существенном сокращении количества жидкого чугуна (в пересчете на вес стали )и при исключительном, применении твердых носителей железа время расплавления твердого носителя продлевается сверхпропорционально, в результате чего продолжительность плавки и промежуток между плавками увеличивается.

Кроме того, расход энергии во время, фазы расплавления колеблется в сравнительно широких пределах и в среднем несколько повышается. Таким образом, при исключительном,применении твердых носителей железа известный способ не является таким экономичным, как при применении твердых носителей железа в сочетании с определенный количеством жидкого чугуна.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства стали, включающему загрузку

r твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топли- ва, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообраэными материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды, а также продувку сверху кислородом в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали, загрузку твердой металлошихты осуществляют в количестве на 10-30% больше номинально выплавляемого количества стали, выпуск номинального количества стали производят в разливочный ковш, а избыточное коли-

15 чество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода 1-3%. и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество которой равно номинальному весу плавки.

Науглероживание избыточного количества стали производят в конвертере, после чего сталь выпускают во у5 вспомогательный ковш.

Пример . В конвертер емкостью 60 т, имеющий рабочую температуру, подают 54 т скрапа и предварительно нагревают 8 мин дизельным топливом и кислородом. При этом сопла для подачи дизельного топлива и кислорода, расположенные в днище конвертера, используют в качестве горелок. Расход дизельного топлива составляет 600 л, его сжигают с 1320 нмЗО . После предвари2 тельного нагрева скрапа из транспортного,ковша в конвертер подают

12 т жидкого расплава. Этот расплав представляет собой избыточное ко40 личество стали предыдущей плавки, которая доведена до содержания углерода 2,5%. Перед загрузкой температура скрапа составляет 1080ОС, температура избыточного количе45 ства стали в ковше 1350 С. Для восстановления избыточного количества стали содержание Si доводят до

1,5% путем добавления Ге Si в ковш.

После добавления жидкого наугле50 роженного и восстановленного избыточного количества стали на предварительно нагретый скрап в расплав вдувают всего 8710 нм кислорода и 6600 кг угля. При этом подаваемый сверху кислород служит также для частичного достижения отходящего газа. Кроме того, вместе с кислородом вдувают пропан в качестве защитного газа. Вместе с подаваемым через днище конвертера кислородом

60 в расплав вдувают 4200 кr извести в виде пыли. Затем удаляют шлак из .конвертера и проводят дополнительное дутье. Общее время дутья составляет 34 мин (беэ предварительного нагрева скрапа в течение 8 мин).

1009279

Составитель С. Миронов

Редактор О.Сопко Техред С.Мигунова Корректор . Pi. Гриценко

Заказ 2371/70 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Получаемая сталь содержит,.Ъ!С 0,1j

0i 17 ii P 0 i 032 8 $0 с 033 к N O I 0024 °

Шлак имеет содержание железа 14%.

Таким образом, длительность плавки!составляет 42, мин., Й разливочный ковш выпускают

48 т стали, качество которой можно установить добавлением легнрующих элементов. После выпуска 48 т стали остаток в конвертере (12 т) науглероживают, добавляют кремний и

Мп сталь выпускают в транспортный ковш. При повторении процесса без прйменения избыточного количества стали длительность плавки составляет

45 мин (предварительный нагррв

11 мин, дутье 34 мин).

Экономический эффект применения предлагаемого способа заключается в возможности переработки больших

1О количеств скрапа в конвертере в условиях дефицита чугуна.