Способ формовки гнутых листовых профилей

 

СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТЫХ ЛИС ТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ йэ труднодеформируемых материалов , преимущественно корытообразной формы, при которсм вЬлочением получают предварительный профиль, а окончательную формовку осуще ствляют прокаткой, при этсм тянущее усилие создают впроцессе прокалки, о т .л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения нагрева, формовку осуществляют в двух парах роликов, получош волочением предварительный профиль с относительным радиусом больше 5 и боковьвхи стенками высотой До 20-25 Толщин мате| иала заготовки, а окончательную формовку осуществляют стеснёйНьм изгибом. СО сд СП ;о

СОЮЗ COBETCHHX

ШNlNOIIN»

PECllVBJlHH

В 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

i%IN ЮН»»» Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

4 (21) 3322802/25-27 (22) 24.07..81 (46) 07.04 83» Вюл. В 13. (72) И.М. Колгаиов, Г.h. Проскуряков и К.Г. Герман . (53) б21.981.1(088.8). (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

9 468687, кл. В 24 0 5/06, 27.06.72. (прототип). (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТЫХ ЛИС

ТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ из труднодеформнруемых материалов, преимущественно корытообразной формы, при котором вблочением получают предварительный,.SU„„° 9 A г

r профиль, .а окончательную формовку осуществляют прокаткой, при этом тянущее усилие создают в процессе прокатки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения нагрева, формовку осуществляют в двух парах роликов, получая волочением предварительный профиль с относительным радиусом больше 5 и боковыми стен- ками высотой до 20-25 толщин материала заготовки, а окончательную формовку осуществляют стесненньм изгибом.

1009559

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к к способам изготовления гнутых листовых профилей.

Известен способ изготовления гнутых листовых профилей из трудноде- 5 формируемых материалов, при котором волочением получают предварительный профиль, а окОнчательную формовку осуществляют прокаткой в роликовой паре, при этом тянущее усилие создают в процессе прокатки $1J.

Недостатком этого способа является дорогостоящее оборудование для осуществления предварительной гибки. 15

Целью предлагаемого способа является упрощение технологии за счет исключения нагрева.

С этой целью в способе формовки гнутых листовых профилей из труднодеформируемых материалов, преиму- щественно корытообразной формы, при котором.волочением получают предварительный профиль, а окончательную формовку осуществляют прокаткой, при этом тянущее усилие создают в процессе прокатки, формовку осуществляют в двух парах роликов, получая волочением предварительный профиль с относительным радиусом больше 5 и боковыми стенками высотой 20-25 толщины материала заготовки, а окончательную формовку осуществляют стесненным изгибом.

Заявляемый способ поясняется графическими изображениями. 35

На фиг. 1 показана общая схема изготовления гнутых листовых профилей при сочетании процессов волочения и прокатки, на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1g на фиг. 3 — разрез

s-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез

Г-Г на фиг. 1.

Способ выполняется следующим образом.

:Из листа нарезают ровные ленты, ширина которых превышает номинальную ширину развертки профиля оКончательных размеров на величину, достаточную для формообразования стесненным изгибом. Конец ленты 1, на котором делают скосы "íà yc" для эахзахвата во второй паре роликов, подают в ролики 2 первого перехода, где при протягивании лента изгибается в V-образный профиль 3 с большим относительным радиусом R0 /Бб)5 и боковыми стенками размером до

20-25 толщин материала заготовки.

Ролики 2 вращаются свободно эа счет поступательного движения загс- 60 тозки со скоростью V под действием тянущего усилия P. Необходимое усилие волочения создают за счет сил трения, возникающих во второй роликовой паре 4 с замкнутым контуром при формообразований профиля окончательной формы сечения 5 гибкойпрокаткой.

Наличие "излишков" материала по ширине за счет сил сжатия по торцам

Р и радиальных сил Р обеспечивает формообразование профиля стесненным изгибом при ссаживании "волны", образующееся перед роликами окончательного перехода.

Расстояние между роликовыми парами устанавливают на размер, необходимый для свертывания верхних частей стенок V-образного профиля в боковые полки.

Направляющее устройство 6 обеспечивает фиксированное движение..ленты, что необходимо для получения качественного профиля.

Получены на серийной профилегибочной роликовой машине корытообразные профили за два перехода из *

Д16УТВ, ОТ4-1, ВНС-2, 20Х13Н4Г9И при толщине листа 0,5; 0,6, 0,8 мм с параметрами: высота Н = 15 мм, ширина полки 2С-10 мм, наклон боковых стенок сС = о 2 = 20, ширина лапок

10,5 мм; соотношение прямолинейной части боковых стенок h+ и толщины ленты Sо у предварительного Ч-образного профиля находилась для разных профилей в пределах 25-40. Профили имеют утолщение по биссектрисе углов гиба q = 5 = 1,06-1,48 в зависимости от толщины листа заготовки и марки материала.

Предложенный способ по сравнению с известным дает-следующую техникоэкономическую эффективность: позволяет изготовить листовые профили повышенной на 10-123 жесткости с четырьмя и более зонами гиба сравнительно большой высоты, без нагрева, за малое число переходов из различных, в .том числе труднодеформируемых материалов, снижает трудоемкость в 8-10 раэ за счет устранения операций наладки электрического оборудования и связанных с нагревом заготовки) упростить оснащение технологического процесса, снизить его себестоимость в 8-10 раз; снизить в три-четыре раза себестоимость изготовления профилейу получить экономию материала и снижение массы конструкции при использовании профилей повышенной жесткости на 8-15% в зависимости от материала.

1009559

4Рил У

r-r

Фю4

Составитель Л. Самохвалова

Редактор С. Титова ТехредС.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Эакаэ 255б/б Тираж 814 Подписное

BHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4