Способ изготовления гнутых профилей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

INtlll

РЕСПУБЛИК, 3{Я) В 21D 5 06

Г— (0СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTHA (21) 33 54 806/25-27 (22) 16 11 . 81 (46) 07. 04. 83. Бюл. 9 13, (7 2) И. С . Тришевский, И.Е. Пацека, Б.K.Севрюков, В.С.Попов и A.Ã.Âîðèсенко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621 ° 981.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 683831, кл.. В 21 Q 5/06, от 08.10.76(ïðîòîòèï) . (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ, имеюцих замковые элементы, состоящие из двух участков,сопряженных между собой по радиусу, и примыкакщие к ним.участки,: путем подгибки элементов профнля по переходам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет обеспечения заданных геометрических размеров замковых элементов„на» последнйх переходах после подгибки крайних участков замковых элементов до их вертикального

: положения подгибку участков каждого замкового элемента осуществляют поочередно, при этси примыкающие к ним у астки зажимают на расстоянии не менее 1/3 их длины.

1009560

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей сложной конфигурации с замковыми элементами.

Известен способ изготовления профилей с замковыми элементами, при котором формовку труднодоступных участков производят одновременно с раскрытием профиля, осуществляемым прогибом участка, близлежащего к труднодоступным Г1j. l0

Недостатком известного способа является невозможность получения заданных геометрических размеров замковых элементов при одновременной формовке участков этого элемента. 15

Целью предлагаемого способа является повышение качества профилей за счет обеспечения заданных геометрических.размеров замковых элементов.

С этой целью в способе изготовле- 20 ния гнутых профилей, имеющих замковые элементы, состоящие из двух участков, сопряженных между собой по радиусу, и примыкающие к ним участки, путем псдгибки элементов профиля по переходам, на последних переходах после подгибки крайних участков замковых элементов до их вертикального положения подгибку участков каждого замкового элемента осуществляют поочередно, при этом .примыкающие к ним участки зажимают на расстоянии не менее 1/3 их длины.

На фиг.1 изображен готовый профиль; на фиг.2 — схема технологических переходов формообразования гнутых профилей со сложной конфигурацией замковых элементов; на фиг.3 последний переход формообразования замка.

IIo заявляемому способу в процессе 40 изготовления на первых переходах подгибку крайних замковых элементов осуществляют последовательно до достижения ими вертикального положения, а затем на последующих переходах формов45 ку .замковых элементов производят поочередно. методом свободной гибки, при этом осуществляют зажатие близлежащего участка рабочими валками не менее чем 1/3 их длины. 50

Изготовление специального гнутого несимметричного профиля сложной формы для широкополосных элементов СЧС"640 газоочистных сооружений из толщины исходной заготовки, равной 1,25 мм, произнодят в валках профилегибочного стана 1+2х350+880 со скоростью про" филирования до 15м/мин по усиленному режиму формовки в переходах I -(ч (угол подгибки.крайних участков до 90 ) .

Затем отформовку замковых элементов, (переходы У-Х) -производят чередованием крайних участков 1 и сопряженных с ними местами изгиба 2 участков

3 по облегченному режиму формовки до получения законченного вида методом свободной гибки. В переходе у подгибают участок 3 на угол Ы„ = 15-1, 17, а крайний участок 1 не подвергается деформированию. В переходе VI подгибают крайний участок 1 до угла при этом. сопряженный с ним участок 3 не деформируется и остается с тем же углом е(,„ и т.д. по переходам до получения заданных геометрических размеров замковых элементов.

В этих переходах зажимают сосед."" ний участок профиля 4. к участку 3 на длине не менее 12 мм со стороны наклонного участка 5 рабочими элементами нижнего 6 и верхнего 7 валков с целью исключения потери устойчивости участка 4.

Для изготовления широкополосного элемента СЧС-640 углы подгибки сопряженного участка oL. составляли 0 =17 †.33 †.45О-53 -60 . Угол /3; между крайо о о о ним участком и сопряженными изменяли от 90 до 45 по режиму: 90о-80О-75

65 -50О-45 . При этом угол у составил 15О, что соответствует размерам чертежа.

Как.показали данные опытного профилирования на Семибратовском заводе газоочистительной аппаратуры, в результате использования заявляемого способа получены заданные геометрически .размеры замковых элементов: высота замка 24 + 1,0 мм, длина крайнего. участка 20 + 1,0,мм, угол наклона крайнего элемента 15, отклонение от прямолинейности (поперечный прогиб) замка в пределах технических требований состанлял ,не более 1-2 мм (допускается до 4 мм)

)на всей ширине профиля.

Согласно данным промышленного опробования, предлагаемое изобретение в сравнении с известным обладает следующими преимуществами: а) обеспечивает повышение качества профилей, например высота замка была 18 мм, а угол подгибки крайнего элемента у= 7 ; нысота замка стала

24+0,2 мм, угол подгибки крайнего элемента у= 15О, а это позволяет качественно и надежно производить сборку газоочистных сооружений; б) позволяет изготавливать ноный вид гнутых профилей с замками сложной конфигурации в поперечном сечении и увеличивает срок службы широкополосных элементов СЧС -640 в 1,7 раза; в) обеспечивает изготовление нового вида продукции элемента СЧС-640> позволяющей получить экономию металла в 2,5-3 раза.

1009560

ВНИИПИ Заказ 2258/6

ТиОаи 814 Подписное

Филиал ППП "Патент", У® оРодю Ул. ПРоектная, 4