Устройство для механической обработки порошковых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А уя) В22Е1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3364420/22-02 (22) 11.12.81 (46) 07.04.83. Бюл. М 13 (72) А.А. Колесников и В,А. Король (71) Белорусское научно-производст- . венное объединение порошковой метал-, лургии (53) 621 762.3:621.926(088.8) (56)-.1. Поздняк Н.3. и Крушинский А.Н.

Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. М., "Машиностроение", 1965, с, 138.

2. Там же, с. 140-141.

3. Патент США Н 3785801, кл. 75-05, 1974 (прототип), „„SU„„1009606 (54)(57} УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОИ

ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цилиндрическую емкость с плоской донной частью, импеллер-мешалку с закрепленными на ней лопастями и размольные тела, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного порошкового материала, оно снабжено металлическим кольцом, выполненным в сечении в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, установленным в донной части и опирающимся вершиной прямого угла в место соединения боково" по" верхности емкости с ее донной частью.

1 10096

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известна вибрационная мельница для смешивания и измельчения порошковых материалов, содержащая цилиндрический корпус, установленный на валу с возмощности вращения,снабженныйдебалансом и мелющими телами. В некоторых случаях корпус вибромельницы получает колебательные движения от вибратора fl g., >0

Недостатком этого устройства является низкая производительность обработки.

Известно устройство для смешивания и механической обработки порошкового материала, представляющее собой шаровую мельницу, содержащую цилиндрический барабан с литыми торцовыми крышками, вращающимися в полых цапфах, возле одной из которых установлена ре20 шетчатая диафрагма с радиальными сплошными ребрами, разделяющими пространство между диафрагмой и торцовой крышкой на секторные камеры (2 ) .

Недостатком устройства является невысокая степень измельчения и то, что оно применяется только при мокром размоле.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому

30 эффекту является устройство для механической обработки порошковых материалов, содержащее цилиндрическую емкость с плоской донной частью, импеллер-мешалку с закрепленными на ней лопастями и размольные тела (3 ).

Недостатком известного устройства является наличие застойной зоны, возникающей при обработке пластичных порошковых материалов, например алюминия, меди, никеля, свинца. Застойная 40 зона состоит из обрабатываемого материала и размольных тел и находится в нижней части цилиндрической емкости, занимая пространство, прилегающее к днищу и боковой поверхности. Умень- 5 шение зазора между вращающейся мешалкой и внутренней поверхностью емкости с целью возмущения и перемешива. ния рабочей среды в зоне застоя неприемлемо, так как это приводит к заклиниванию мешалки размольными телами.

Целью изобретения является увеличение выхода годного порошкового материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство. для механической обработки порошковых материалов, содержащее цилиндрическую емкость с плос06 г кой донной частью, импелчер-мешалку с закрепленными на ней лопастями и размольные тела, снабжено металлическим кольцом, выполненным в сечении в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, установленным в донной части и опирающимся вершиной пря" ,мого угла в место соединения боковой поверхности емкости с ее донной частью.

8 известных конструкциях аттриторов дно емкости расположено перпендикулярно боковой поверхности емкости, поэтому некоторая доля порошкового материала вследствие своей вязкости скапливается на стыке боковая поверх" ность - донная„ часть вместе с размольными телами и в процессе обработ-. ки участия не принимает. Лопастями импеллера-мешалки захватить порошок из этой застойной зоны невозможно и поэтому часть порошка не.участвует в обработке.

Установка металлического кольца в донной части емкости устройства позволяет исключить застойную зону и обеспечить максимальный выход годного порошкового материала.

На чертеже показано устройство с расположенным в нем кольцом, продольный разрез.

Устройство содержит цилиндрическую емкость 1, размольные тела 2, импеллер-мешалку 3, на вале которой ,закреплены лопасти 4, металлическое кольцо ; имеющее сечение равнобедренного прямоугольного треугольника и опирающееся вершиной прямого угла в место соединения боковой поверхности с донной частью.

Устройство работает следующим образом.

Импеллер-мешалка 3 приводится в движение при помощи электродвигателя (на чертеже не показан ) и лопастями 4 вращает размольные тела 2 в емкости 1. Размольные тела 2 обрабатывают порошковый материал.

Пример. В описываемом устройстве проводили обработку 1 мл порошка алюминия марки АСД-1 с размером частиц 50-80 мкм, в воздушной среде. 8 качестве размольных тел использовали шары диаметром 5 мм из сплава БК-6 в количестве 20 кг.

Частицы порошка алюминия обрабатывали 0,5 ч. В результате получили частицы алюминиевого порошка размером 200-300 мкм.. Предлагаемое устройство позволяет увеличить выход годного порошкового материала на 13-1 4.

3 1009606 4

При обработке частиц порошка алю- Размер. частиц порошка алрминия до ,миния того же размера в устройстве- и после обработки определяется мето прототипе по вышеприведенным режимам. дом количественной металлографии с получены частицы порошка размером использованием прибора "Квантимет.-.

50- 300 мкм. Доля частиц порошка, алю- -720". миния, обработанных в известном устройстве и имеющих размер 200-300 мкм составила -863 от общего веса порошка.

Составитель С. Гладун

Редактор Л. Утехина Техреду Е баритончик Корректор,Е Posing

Заказ 2570/7 .. Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

И)ОЯ Иосква Ж"Я Раушская наб. д. 4Д филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4