Способ сверления отверстий малого диаметра

 

СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО даАМЕТРА инструментом , которому сообщают движение подачи вдоль оси и знакопеременные колебания, о тпинающийся , тем, что с целью устранения поломки инструмента, при превышении 1футящего момента зс инструменту прикладывают усилие, пропорциональное изменению крутящего момента в направлении, противоположном движению подачи, a колебательные движения изменяют от знакопеременных до пульсирукяцих-в этом же направлении. (О ю. а 4

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СО@4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1,009640

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ::"

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТБМ

) (21) 3319679/25-08 (22) 15.07.81

; (46) 07.04.83. Бюл. ¹ 13 (72) А. М. Гущин, С. Б. Берест и А. В. Плахов (71) Краматорский индустриальный институт. (53) 621.952.04 (088.8), (56) 1..Сатель Э.. А.,Подураев В. Н., Вибрационное сверление в нержавею, щих и жаропрочных сталях-, Вестник

; мапиностроения, 1962, № 1, с 67-70 (прототип) .

1 р В 23 В 47/24 // В 23 В 35/00 (54) (57) СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ОЧ ВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА инструмен-. том, которому сообщают движение подачи вдоль Оси и знакопеременные колебания, о тл и ч а ю шийся. тем, что с целью устранения поломки инструмента, при превышении крутящего момента и инструменту прикладывают усилие, пропор- циональное изменению крутящего моменте в направлении, противоположном движению подачи, а колебательные движения изменяют от знакопеременных до пульсирукецих в этом же направлении.

100064Î

Изобретение относится к области обра ботки металлов резанием отверстий.

Известен способ сверления отверстий малого диаметра инструментом, которо-. му сообщают движение подачи вдоль оси и знакопеременные колебания Р 1) .

Недостатком известного способа является невозможность стабилизации крутящего момента, что ведет к поломке 10 инструмента..

Цель изобретения - устранение поломки инструмента.

Эта цель достигается тем, что по способу сверления отверстий малого диаметра инструментом, которому сообщают движение подачи вдоль оси и знакопеременные: колебания, при превышении крутящего момента к инструменту прикладывают, усилие, пропорциональное изменению крутящего момента в направлении, противоположном движению подачи, а колебательные движения изменяют от знакопеременных до пульсирующих в этом же направлении.

° . I

Нв фиг. 1 изображена установка для осущест,зления способа сверления ol Верстий; нв фиг. 2 — схема изменения знакопеременной силы, HB фиг. 3 - схема изменения силы подачи инструмента; нв фиг. 4 — схема изменения дополнитель- З0 ного усилия, на фиг. 5 — схема изменения вибрации инструмента от знакопеременных . до. пульсирующих; на фиг. 6 — график соотношения сил, при котором инструмент. выходит из зоны резания. 35

Деталь 1 :устанавливают на стол 2, а инструмейт 3 закрепляют в шпиндвле

4, являющемся одновременно ротором или якорем следующего привода подач

5, в качестве которого может быть при- 40 менен линейный асинхронный двигатель или линейный двигатель постоянного тока. На упругом элементе 6 в шпинделе установлен датчик 7 крутящего момента, связанный с блоком управления 8 и 45 источником питания 9 следующего привода. Датчик 7 связан с блоком управления 10 генератора импульсов 11 и приводом 5. Следящий привод 5 имеет-источник питания 12, в инструмент получает вращение от индивидуального привода 13.

Способ осуществляется следующим образом.

После установки детали 1 нв стол 2 включают привод 13 вращения инструмента. Далее инструменту сообщают вдоль оси знакопеременные вибрации силой Р при помощи генератора импульсов 11.

Работа регулируемого источника питания 12 вызывает возникновение электродинамической силы F< . При помощи этой силы инструмент подается в зону обработки, где осуществляется в совокупности с вращением и колебаниями ин— струмента процесс вибрационного сверле ния.

При превышении крутящего момента с упругого элемента 6 снимают сигнал, процорционвльный величине отклонения момента, который поступает на блоки управления 8 .и 10. Подача сигнала на блок управления 8 вызывает поступление питания от источника 9 на привод

5. Этим создается дополнительное усилие, пропорциональное изменению крутящего момента в направлении, противоположном направлению подачи инструмента.

Подачей сигнала на блок управления

10 изменяют вибрации инструмента от знакопеременных до пульсирующих. При этом используют ту часть периода, когда сила Е направлена противоположно усилию подачи F .

Таким образом получают, F+F тР

Нв датчик 7 поступает сигнал об уменьшении крутящего момента, поэтому сила F, устраняется, а сила принимает свое первоначальное значение.

Таким образом происходит стабилизация крутящего момента.

Предложенный способ позволяет устранить поломку инструмента зв счет регулирования крутящего момента.

100Ì40

@и 2

ФЬЮ 6

ВНИИПИ Заказ 2576/8 Тираж 1 104 Падйидное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гфоектная, 4