Шпиндельное устройство

 

описднии

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвто скомь свидю и-:льствм

Союз Советских

Социалистических

Республик ()952467 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.81 (21) 3229813/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 23 В 47/00

Гасударственный камнтет

СССР

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.82 (53) УДК 621.952..5 (088.8) йв делам нзоаретеннй н аткрмтнй (72) Авторы изобретения

А; А. Ершов, 1О.,Л. Голубев, В. Ф. Чистяков и В. М. Каплан., Ивановское специальное конструкторское бюро р сточных. станков(71 ) Зая в и тел ь (54) ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к станкостроению, в частности к расточным станкам с выдвижным шпинделем.

Известны шпиндельные устройства, включающие выдвижной и полый шпиндели, устройство для зажима выдвижного шпинделя, содержащее установленную в отверстии полого шпинделя с возможностью осевого перемещения, охватывающую выдвижной шпиндель втулку с конусными поверхностями, жестко соединенную с пальцем, размещенным с возможностью перемещения в пазах полого шпинделя (1).

Недостатками известных устройств являются недостаточная надежность из-за неизбежного износа и сложности конструкции механизма передачи осевого усилия на конусную втулку от привода зажима, так как последний размещен вне шпиндельного узла и должен обеспечивать передачу осевого усилия на конусную втулку во время вращения полого шпинделя, недостаточная точность установочных перемещений выдвижного шпинделя из-за смещения выдвижного шпинделя относительно полого шпинделя во время зажима по причине осевого перемещения тяг и конусной втулки, а также сил трения, возникающих при этом между тягами и выдвижным шпинделем, сложность изготовления из-3а требования высокой точности обработки конусных поверхностей полого шпинделя и втулки, так как они опреде5 ляют положение оси выдвижного шпинделя. При недостаточной точности обработки конических поверхностей происходит смещение оси выдвижного шпинделя, что отразится на точности обработки деталей.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенной между полым шпинделем и втулкой, выполненной

15 разрезной, пружиной сжатия, связанной одним торцем посредством введенных в устройство, размещенных в пазах, выполненных во втулке, сухарей с установленным на торце полого шпинделя фланцем, которым снабжено устройство, а другим — с втулкой, а привод отжима снабжен установленным с возможностью перемещения элементом для взаимодействия с пальцем.

Кроме того, втулка установлена с зазором относительно выдвижного шпинделя, а

952467 фланец снабжен выполненной заодно с ней упругой втулкой. размещенной в расточке, выполненной в конусной части цанги.

Причем между пальцем и элементом механизма отжима размещен упругий элемент.

На фиг. 1 представлено шпиндельное устройство; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит выдвижной шпиндель 1, установленный в полом шпинделе 2. 0

В расточке полого шпинделя 2 установлена пружинящая разрезная втулка 3 с конической наружной поверхностью с прорезной пружиной сжатия 4. Одним торцем пружина 4 упирается через сухари 5, установленные в пазах втулки 3, во фланец 6, сцентри- 15 рованный и закрепленный на переднем торце полого шпинделя 2, а другим торцем во втулку 3, которая установлена с возможностью осевого перемещения. Высокая жесткость и минимальные размеры прорезных 20 пружин обеспечивают надежный зажим шпинделя. Кроме того, они крайне незначительно увеличивают свои размеры в диаметральном направлении при сжатии, что важно для компактности конструкции в месте расположения подшипников. Втулка 3 25 установлена с небольшим зазором относительно выдвижного шпинделя 1, а конусной частью она насажена на цилиндрическую упругую втулку, выполненную единым целым с фланцем 6, что исключает смещение выдвижного шпинделя 1 относительно полого шпинделя 2 при зажиме и отжиме, т. е. при движении втулки 3 под действием прорезной пружины 4 или механизма отжима, Фланец 6 имеет отверстие под выдвижной шпиндель 1, выполненное с минимальным з зазором, что обеспечивает сохранение в пределах этого зазора положения оси выдвижного шпинделя 1 до и после зажима.

Для отжима выдвижного шпинделя 1 в конструкции предусмотрены пальцы 7, с возможностью хода в пазах полого шпин- 40 деля 2, которые соединяют втулку 8 и втулку 3.

Привод отжима снабжен перемещаемым элементом, например, поршнем 9, который перемещается в корпусе цилиндра 10 45 под действием подводимого давления масла. Зазор между поршнем 9 и втулкой 8 во время вращения полого шпинделя 2 обеспечивается пружиной сжатия 11.

Устройство работает следующим образом.

При закреплении фланца 6 на торце полого шпинделя 2 через сухари 5 сжимается прорезная пружина 4, которая затягивает втулку 3 в конус полого шпинделя 2, происходит минимальное радиальное смещение оси выдвижного шпинделя 1 только в пределах половины имеющегося между ним и фланцем 6 зазора. необходимого для свободного перемещения выдвижного шпинделя в момент движения, исключая погрешности изготовления конических поверхностей полого шпинделя 2 и втулки 3. Для отжима при остановленном полом шпинделе 2 включается привод отжима, установленный с зазором вне шпиндельного узла. Поршень

9 сжимает пружину 11 и перемещается до соприкосновения с втулкой 8. При дальнейшем движении поршень 9 перемещает в осевом направлении посредством втулки 8 и пальцев 7 втулку 3 и сжимает прорезную пружину 4.

Конусные поверхности полого шпинделя

2 и втулки 3 выходят из соприкосновения, таким образом, отжим осуществлен. Выдвижной шпиндель 1 совершает установочное движение в заданное положение. Давление масла сбрасывается., прорезная пружина 4 затягивает втулку 3 = конус полого шпинделя 2, осуществляя тем самым зажим выдвижного шпинделя 1. Пружина

l l перемещает поршень 9 в исходное положение, образуя зазор между приводом отжима и втулкой 8.

Использование устройства позволяет повысить надежность работы, точность обработки деталей за счет повышения точности вращения и установочных перемещений выдвижного шпинделя без дополнительных материальных затрат на изготовление шпиндельного узла, и дает, в связи с этим, дополнительный экономический эффект.

Формула изобретения

1. Шпиндельное устройство расточного станка. с выдвижным и полым шпинделями, устройством для зажима выдвижного шпинделя, включающим установленную в отверстии полого шпинделя с возможностью осевого перемещения, охватывающую выдвижной шпиндель втулку с конусными поверхностями, жестко соединенную с пальцем, размещенным с возможностью перемещения в пазах полого шпинделя и приводом отжима шпинделя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения конструкции, оно снабжено размещенной между полым шпинделем и втулкой, выполненной разрезной, пружиной сжатия, связанной одним торцем посредством введенных в устройство, размещенных в пазах, выполненных во втулке, сухарей с установленным на торце полого шпинделя фланцем, которым снабжено устройство, а другим — с втулкой, а привод отжима снабжен установленным с возможностью перемещения элементом для взаимодействия с пальцем.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы устройства, втулка установлена с зазором относительно выдвижного шпинделя, а фланец снабжен выполненной заодно с

952467

7 8 71 /О

А-А

Составитель М. Кольбич

Редактор Г. Ус Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5836/! 8 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ним упругой втулкой, размещенной в расточке, выполненной в конусной части цанги.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, между пальцем и элементом механизма отжима размещен упругий элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 580063, кл. В 23 В 47/00, 1975.