Многошпиндельная поворотная головка

 

SU „„10М1 Ц. А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЗЮЛИРМ%

РЕСПУБЛИН

)ass В 23,В 47/04//В 23 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ

° 1... р .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,:,„":;;:, " :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3334239/25-08 (22) 26.08.81 (46)- 30.08.83, Бюл. tP 32 (72) Е.И.Лавренев (53) 621.952 2(088.8) (56) 1. Иванов А.П. Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении. М., "Машгиз", 1960, с.!40-142. фиг.97. (54)(57) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ПОВОРОТНАЯ

ГОЛОВКА, в неподвижно закрепленном корпусе которой расположены по окружности шпиндели и подпружиненная зубчатая муфта, размещенная с возможностью взаимодействия посредством рычага ее подъема с фиксатором, предназначенным для закрепления поворотной головки: к корпусу, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, путем обеспечения смены инструмента в любом положении головки, она снабжена двуплечим рычагом, одно плечо которого

1шарнирно соединено с фиксатором, а второе кинематически связано с рыча гом подъема муфты.

f 10381

Изобретение относится к обработке металлов резанием и касается многошпиндельных головок к сверлильным станкам.

Известна многошпиндельная поворот5 ная головка, в неподвижно закрепленном корпусе которой расположены по окружности шпиндели и подпружиненная зубчатая муфта, размещенная с возможностью взаимодействия посредством рычага ее подъема с фиксатором, предназначенным для закрепления поворот.ной головки к корпусу Г1)

Недостатком известной головки является низкая производительность иэза того; что смена инструмента может быть осуществлена только в крайнем верхнем положении головки.

Цель изобретения - повышение про-. изводительности путем обеспечения смены инструмента в любом. положении головки.

Поставленная цель достигается тем, что многошпиндельная поворотная головка, в неподвижно закрепленном кор" 5 пусе которой расположены по окружности шпиндели и подпружиненная зубчатая муфта, размещенная с воэможностью взаимодействия посредством рычага ее подъема с фиксатором, предназначенным для закрепления поворотной головки к корпусу, .снабжена двуплечим рычагом, одно плечо которого шарнирно соеди" нено с фиксатором, а второе кинематически связано с рычагом подъема муфты. 35

04 ми с размещенной под буртами 16 вилкой 18 и пружинным фиксатором 19. Нижний торец втулки 14 имеет возможность взаимодействия с верхними торцами шпинделей 12 посредством зубьев 20 (фиг.3) входящих во впадины 21 верхнего торца каждого шпинделя 12. Между основным шпинделем 7 и втулкой 14 размещена пружина 22.

В зависимости от технологических потребностей производства на головке

8 предусмотрена возможность установки сменных шпинделей с конусами Морзе, что соответствует установке непосредственно инструментом 23 или патроное

24 с инструментами. На одной оси с дисками вариатора 5 установлена связанная с ними подвижная направляющая втулка 25, предназначенная для управления вариатором и бесступенчатого регулирования числа оборотов основного шпинделя. Для перемещения втулки 25 служит соединенная с ней система рычагов 26 и 27 с махоеи чком 28, выведенная е безопасную зону - между пинолью 6 и колонной 29.

Пиноль 6 станка закреплена на траверсе 30, которая установлена на полой колонне 29 и снабжена кулачкоеым зажимом 31 и установочной рукояткой

32, перемещающей траверсу 30 вдоль гребенки 33. Колонна 29 установлена во втулке 34, служащей подшипником скольжения и обеспечивающей ее повоо рот на 360 . Для уравновешивания шпиндельной бабки в станке установНа фиг.1 представлен сверлильный станок, снабженный поворотной головкой, общий вид; на фиг.2 .- многошпиндельная поворотная головка, разрез; на 40 фиг.3 - схема соединения шпинделя станка со шпинделем головки.

Станок содержит основание 1, стол

2, приводной двигатель 3, рукоятку 4 подачи, вариатор 5 скоростей и пиноль 45

6 с основным шпинделем 7, Шпиндель 7 станка соединен с пятишпиндельной сверлильной головкой 8, которая содержит неподвижный корпус 9, поворотную крышку 10 с чфиксирующими отверс- 50 тиями 11 и сменные шпиндели 12 со стопорными шпильками 13.

Основной шпиндель 7 помещен во втулке 14, которая зафиксирована от поворота в окружном направлении фик 55 сирующим штырем 15. Втулка 14 снабжена буртами 16. В головке 8 имеется двуплечий рычаг 17, связанный серьга лен противовес 35 со штангой 36, которая пропущена через полость колонны 29 и связана цепной передачей 37 и блоками с пинолью 6 станка.

Управление приводом станка находится в силовом блоке 38, электрически связанном с конечным выключателем

39 и кнопками 40 "Пуск" и 41. "Стоп".

Станок работает следующим образом.

В зависимости от высот. обрабатываемой детали устанавливают траверсу 30 в определенном положении с помощью рукоятки 32 и гребенки 33 и закрепляют кулачковым зажимом 31. При необходимости поворота траверсы 30 в зависимости от положения обрабатываемого отверстия производят поворот колонны 29 в подшипниковой втулке 34 на соответствующий угол.

Затем нажатием рукоятки 4 подачи посредством конечного выключателя 39, 3 1038 включают приводной двигатель 3 и во время его работы устанавливают необходимую скорость сверления поворотом маховичка 28, воздействующего через систему рычагов 26 и 27 и втулку 25

5 на диски вариаторов 5.

После этого производят настройку сверлильной головки 8, для чего поднимают рычаг 17, который через системы серег воздействует на вилку !8, !о поднимающую втулку !4 с зубьями 20.

При этом фиксатор !9 выходит из от верстий 11 поворотной крышки 1О. Крышку 10 поворачивают, и устанавливают в рабочее положение очередной шпин- !5 дель 12. При опускании рычага 17 фиксатор 1Я входит в отверстие 11 крышки !О и надежно фиксирует ее, 104 4 вилка 18 опускается, а пружина 22 отжимает втулку 14 вниз, вводя в зацепление зубья 20 и впадины 21, что обеспечивает передачу вращения от- основного шпинделя 7 очередному шпинделю 12, несущему инструмент.

В зависимости от диаметра отверстия и технологии его обработки головка 8 может работать в каждом иэ пяти возможных положений, причем инструменты могут быть различными: сверло, эенкер или развертка.

Таким образом, предлагаемое тех" ническое решение позволяет повысить производительность головки путем обеспечения смены инструмента в любом положении головки.

1033104

Составитель Г.Сиротовская

Редактор A,Огар Техреду.Гергель Корректор A.Ôåðåíö

Заказ 6104/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал flllll "Патент", r. Ужгород, ул.. Проектная, 4