Устройство для дуговой точечной сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.ЯЦ,106 6

3(д) В 23 К 9/12

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3354825/25-27 (22) 13. 11. 81 (46) 07.04.83. Бюл. и 13 (72) E.ß.Ëåùèíñêèé, Ю.И.Сапрыкин, К.А.Сидоренко и А.Н.Варовольский . (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени, институт электро" сварки им. Е.О.Патона (53) 62 1.791.753.03(088.8) (56) 1. Вайнбойм Д.И. Автоматичес-, Мя дуговая точечная сварка. И-Л., Машиностроение", 1968, с. 166-175.=-.

2. Аиторское свидетельство СССР

N 216865, кл. В 23 К 9/16, 1965 (прототип). (54),(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащее тележку с кронштейном, на котором установлена горелка, снабженная прижимным устройством с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра, и соединенная со штоком пневмэцилиндра рычагами,„о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени холостых перемещений горелки, привод прижимного устройства снабжен дополнительным пневмоцилиндром, жестко соединенным своим. корпусом с корпусом основного пневмоцилиндра, а рычаги выполнены в виде параллелограммной подвески с возможностью вертикального перемещения, при этом шток дополнительного пневмоцилиндра кинематически связан с параллелограммной подвеской, а шток основного Е пневмоцилиндра закреплен на кронштейне тележки с возможностью качания.

С:

1009669

Изобретение относится к электродуговой сварке в среде зацитных газов, а точнее - к оборудованию для электродуговой точечной сварки.

Известно устройство для дуговой точечной сварки плавящимся электродом в среде зацитных газов, состоящее из серийно выпускаемого сварочного полуавтомата, держателя для дуговой точечной сварки и элементов управления процессом сварки и подачи газа l l ).

Недостатком этого устройства является необходимость перемещения держа" теля и прижима свариваемых элементов вручную.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для дуговой точечной сварки, содержащее тележку с кронштейном, на котором установлена горелка, снабженная прижимным устройством с приводом в виде пневмоцилиндра и соединенная со штоком пневмоцилиндра рычагами (2 ).

При сварке изделий с препятствиями по краям необходим холостой ход горелки, больший высоты препятствия, поэтому при перемещении от точки к точке. теряется время на ненужный подъем и опускание горелки на величину высоты препятствия.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени холостых перемещений горелки.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для дуговой точечной сварки, содержащее тележку с кронштейном, на котором установлена горелка, снабженная прижимным устройством с приводом в виде пневмоцилиндра и соединенная со штоком пневмоцилиндра рычагами, привод прижимного устройства снабжен дополнительным пневмоцилиндром,жестко соединенным своим корпусом с корпусом основного пневмоцилиндра, а рычаги выполнены в виде параллелограммной подвески с возможностью вер" тикального,перемещения; при этом шток дополнительного пневмоцилиндра кинематически связан с параллелограммной подвеской, а шток основного пневмоцилиндра закреплен на кронштейне тележки с возможностью качания, На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - схема сварки с препятствиями на краях изделия.

Устройство содержит сварочную горелку 1, установленную в прижимном стакане 2, который закреплен в зажиме 3, связанном с рычагами 4 и 5 параллелограммной подвески, подвешенной к .кронштейну 6 тележки 7.

К кронштейну прикреплен с возможностью качания и шток пневмоцилиндра

8, к корпусу которого прикреплен корпус дополнительного пневмоцилиндра 9, шток которого соединен со вторым пле.чом рычага 5 параллелограммной подвески. На кронштейне также размещены подающий механизм 10, связанный со сварочной головкой гибким шлангом 11, и катушки 12 для сварочной проволоки.

Работает устройство следующим образом. В исходном положении штоки пневмоцилиндров 8 и 9 выдвинуты, прижимной стакан 2 со сварочной горелкой

1 подняты. При перемещении тележки 7 из исходного положения к точке сварки срабатывают оба пневмоцилиндра.

Стакан 2 опускается на изделие, и

25 происходит сварка. По окончании сварки срабатывает только пневмоцилиндр

9 (происходит подъем головки на малую высоту ), и тележка 7 перемещает

З0 горелку к следующей точке сварки.

По окончании сварки всех точек срабатывают пневмоприводы 8 и 9. Сварочная горелка поднимается на велииину суммарного хода пневмоцилиндров, и

З5 устройство выезжает за пределы изделия в исходное положение.

Использование устройства позволяет осуществить дуговую точечную

40 сварку с непосредственным прижатием свариваемого изделия в зоне сварки.

При сварке крупногабаритных изделий, например плоскостных и балочных конструкций автомобилей, прицепов и т.n., у которых плоскость сварки ни же уровня выступающих частей, обеспечивается существенное повышение производительности за счет сокращения холостых подъемов сварочной го50 релки при переходе от точки к точке.

Кроме, этого, благодаря применению рычажной подвески горелки можно.сйизить ее металлоемкость и металлоемкость пневмопривода,что дает до55 полиительную экономию.

Сокращается время между очередны ми сварками, что обеспечивается стаМашинное время за счет исключения холостых подъемов сварочной горелки может быть сокращено на 303 при длительности каждого цикла от

5 до 10 с. Ври 10 точках в каждом

3 1009669 4 билизацией температуры подаваемой шве (в среднем ) повышение произвосварочной проволоки., .дительности может составить более

103.

Следовательно, за счет сокращения эксплуатационных расходов и экономии по зарплате сварщика годовой эконо мический эффект превысит 3000 руб. от применения одного устройства.

1009669

М Р йееие гав щи аг

Составитель А.Гаврилов

Редактор S ° федотов Техред И,Коштура Корректор А.ференц

Заказ 2578/8 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4