Устройство для подачи электродной проволоки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р1963756 (61) Дополимтельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0302Я1 (21) 3243233/25-27 . с присоединением заявки Но(23) Приоритет—

Опубликовано 071082. Бюллетень Йо 37

Дата опубликования описания 01.02.83.

Р )М g+ з

В 23 К 9/12

Государстаенный комятет

СССР оо делам язобретенмк и открытка (53) УДК 621. 791. . 037 (088. 8) 1 с р-. (72) Авторы изобретенмя

N Ñ. Уманский и А.Н. Прохоров

Центральное конструкторско-технологическое велостроения юро (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для точечной электродуговой сварки в среде защитных газов н может быть использовано в многоэлектрадных сварочных автоматах.

Известно устройство для подачи электродной проволоки (1 3, содержа.— щее размещенные на станине приводной и прижимной ролики и механизм поджатия прижимного ролика в виде подпружиненного толкателя, несущего прижимной ролик. Толкатель приводится в действие фигурным кулачком, перемещающимся на приводном валу. Усилие прижатия ролика к электродной проволоке зависит от длины толкателя, диаметров приводного и прижимного роликов, расстояния между роликами, размера фигурного кулачка, расстояния между осью перемещения фигурногс кулачка и концом толкателя.

Недостаточная надежность работы обусловлена неравномерностью подачи электродной проволоки. Это происходит из-за того, что постоянная скорость подачи электродной проволоки требует постоянства усилия прижатия роликов ° Для обеспечения постоянства усилия прижатия роликов требуется высо кая точность изготовления толкателя, роликов и фигурного кулачка и высо- кая точность размещения на станине всех деталей устройства. Соблюдение всех этих требований одновременно трудно выполнимо. В результате проволока падается с непостоянной скоростью, вследствие чего возможен раз10 рыв сварочной дуги, замыкание сварочной проволоки, ее смятие и заклинивание в горелке.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи электродной проволоки, содержащем размещенные на станине приводной и прижим. ной ролики и механизм поджатия прижим-:ного ролика в виде подпружиненного толкателя, несущего прижимной ролик, толкатель выполнен из двух частей и снабжен дополнительной пружиной, установленной между составными частями.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, вид спереди, разрез по оси толкателя; на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг. 1.

Устройство содержит- корпус 1, в котором установлены приводной вал 2

963756 с приводными роликами 3 для электродной проволоки 4 и приводной вал 5 с ходовым винтом, на котором движется ползун 6 с кулачком 7. В корпусе 1 установлены также толкатели, состоящие из двух частей, верхней 8 и ниж- 5 ней 9, между которыми расположена пружина 10. К нижней части 9 толкателя крепятся прижимные ролики 11.

Верхняя часть 8 толкателя подпружинена пружиной 12 -так,что ролики 11 от 3Q ведены от роликов 3. Кулачок 7 закреплен на ползуне 6 с возможностью взаимодействия с верхней половиной

8 толкателя при перемещении ползуна 6 по приводному валу 5. 15

Работает устройство следующим образом.

При вращении вала 5 ползун 6 с кулачком 7 перемещается и поочередно воздействует на верхние части 8 толкателей. При своем перемещении часть 8 толкателя через пружину 10 перемещает часть 9 толкателя до соприкосновения ролика 11 с электродной проволокой 4. При дальнейшем перемещении части 8 толкателя пружина

10 сжимается. Проволока 4 оказывается зажатой между роликами 3 и 11 с силой, определяемой усилием сжатия пружины 10. Так как ролик 3 вращается вместе с валом 2, он передает вращение ролику 11. Таким образом осуществляется подача электродной проволоки 4. При прекращении воздействия кулачка 7 на верхнюю часть

8 толкателя последняя под действием 35 пружины 12 перемещается вверх. Пружина 10 разжимается и при дальнейшем перемещении верхней части 8 толкателя вверх перемещает вверх нижнюю часть 9 толкателя. Ролик 11 отходит от электродной проволоки 4, и ее подача прекращается

Надежность работы устройства для электродуговой сварки повышена за счет обеспечения постоянной скорости, подачи электродной проволоки. При этом предотвращается разрыв сварочной дуги или замыкание сварочной проволоки. В результате обеспечивается стабильный режим горения дуги и повышается качество сварных соединений. Это особенно существенно при многоэлектродной сварке, так как предлагаемое устройство позволяет обеспечить равйую высокую прочность всех швов иэделия.

Формула изобретения

Устройство для подачи. электродней проволоки преимущественно в многоэлектродных сварочных автоматах, содержащее размещенные на станине приводной и прижимной ролики и механизм поджатия прижимного ролика в виде подпружиненного толкателя, несущего прижимной ролик, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, толкатель выполнен из двух частей и снабжен дополнительной пружиной, установленной между составными частями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 715251, кл. В 23 К 9/12, 1979 (прототип).

963756

3 2

Составитель A. Анохов

Редактор Л. Утехина Техред И.Гайду

Корректор N Коста

Заказ 310/2

Тираж 1153 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгдрод, ул. Проектная, 4