Устройство для подачи сварочной проволоки

 

Союз Соаетскнк

Соцналнстнческнк

Респубпнк

Оп ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (и>950506 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 24. 09. 76 (21) 2406913/25-27 н"2406914/25-27 и с присоединением заявок и- 2404803/25 27 (23) Приоритет — (32) 24. 09. 75 (51) М. Кл.

В 23 К 9/12

Государственный комитет (31) 33 770 (33) НР6

Опубликовано 15.08.82.Бюллетень № 30 оо делам нзобретеннй (53) УДК621 791.

° 763.037 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 15. 08. 82

Иностранцы

Давид Альберт Самоковлиски, Петко Костадин9вГросданов„..:- .;

Альфред Эммерих Неличек, Симеон Георгиев нчев и Петер Димитров Петров (72) Авторы изобретения (НРБ) Иностранное предприятие

"Институт по Заварьаване" (НРБ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройству для планетарной подачи электродной проволоки с автоматическим регулированием тянущего усилия, использующимся в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее двигатель, входные и выходные сопла, и механизм подачи проволоки, выполненный в виде размещенных под углом друг к другу подающих роликов, установленных на осях смонтированных в подпружиненном корпусе, соединенном с валом двигателя (1) .

Однако это устройство сложно и обеспечивает автоматическое прижатие электродной проволоки, выходящей из под роликов, однако в этом случае очень трудно получить усилие, которое не зависит от скорости вращения устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышения надежности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено копиром со ступицей, которая одним концом жестко смонтирована на валу электродвигателя, а другим концом на корпусе механизма подачи с возможностью свободно1О го перемещения вдоль него, двуплечими рычагами, закрепленными на корпусе по числу подающих роликов, при этом корпус выполнен с отверстиями, в которых размещены оси подающих ро1н ликов.

Копир устройства может быть выполнен в виде диска с рабочими профилями по числу двуплечих рычагов, конусной обоймы, чашеобразного элемента с внутоо ренними рабочими профилями.

При этом копир соединен с корпусом механизма подачи при помощи резьбы.

Каждый двуплечий рычаг оснащен закрепленными на его противоположных концах .роликами. При подаче мягкой прокол к теля при .помощи ступицы 17. Копир может быть выполнен в виде конусной обоймы (фиг. 1), B виде диска с рабообразную форму, по внутренней периферии которой выполнены рабочие профили

18, контактирующие с двуплечими рычагами 7. Здесь, как и в другом варианте выполнения, копир своей задней корпус 2 и служит в виде задней крышки устройства. При этом двуплечие рычаги 7 имеют дугообразную форму, снабжены на двух концах роликами и размещены в полости чашеобразного элемента. При подаче сварочной проволоки преимущественно мягкой, устройство снабжают тарированными пружинами 19. Направляющий Конус ограничен при своем осевом перемещении относительно корпуса 2 ограничителями 20.

Пружины 19 связывают между собой оси подающих роликов.

В другом варианте выполнения (фиг. 7) тарированные пружины 19 связаны с двумя элементами 21, которые радиально перемещаются относительно корпуса 2, имеют гнезда для осей 3 и связаны пружинами 19. Радиально подвижные промежуточные элементы 21 связаны с корпусом устройства посредством паза в виде ласточкина хвоста, что обеспечивает перемещение этих элементов относительно друг друга..

Каждая ось расположена e,ãíåçäå, выполненном в элементах 21. Если условно назвать два радиально подвижных промежуточных элемента 21 верхним и нижним элементами, то одна ось закреп лена на верхнем радиально подвижном элементе, а другая ось - на нижнем радиально подвижном элементе.

При этом концы двуплечих рычагов 7 контактируют со свободными концами элементов 21.

Устройство для подачи электродной проволоки работает следующим образом.

Когда вал двигателя вращается в направлении, соответствующем направлению W подачи электродной проволоки., то копир 6 перемещается вдоль резьбы, соединяющей его с корпусом 2 в направлении, противоположном направлению Ч, т. е. он выдвигается наружу. В результате этого перемещения двуплечие рычаги 7, установлен3 950506 4 устройство снабжено тарированными пружинами, связанными с осями подающих роликов.

На фиг. 1 схематично изображено чими профилями по числу двуплечих устройство для планетарной подачи рычагов (фиг. 4). В другом варианте электродной проволоки, приводной элек- выполнения изобретения (фиг. 5) протродвигатель и корпус ; на фиг. 2 — то . фильный элемент 6 может иметь чашеже, продольное сечение; на фиг. 3-10 варианты исполнения.

Устройство содержит электродвига- 10 тель 1, корпус 2, в котором радиально направлению перемещения электрод,ной проволоки выполнены отверстия, в чашеобразной части частично окружает которых расположены оси 3. К каждой из осей 3 аксиально прикреплены пода- 15 ющие проволоку ролики 4, расположенные под углом друг к другу °

Другая сторона корпуса 2 выполнена в виде полой цилиндрической части, снабженной резьбой 5, выполненной на наружной поверхности, и с помощью которой крепится копир 6.

Кроме того, на корпусе 2 устанавливаются двуплечие рычаги 7, прикрепленные с помощью осей 8 к корпусу

2. Один конец рычагов 7 располагает-. ся на головках осей 3, а другой выпол. нен с роликом 9, контактирующим с копиром 6.

Для обеспечения постоянного- контакта концов двуплечих рычагов 7 с копиром 6 и осями 3, последние снабжены глухими отверстиями, в которых установлены пружины 10, постоянно прижимающие оси 3 к двуплечим рычагам 7.

Устройство закрыто двумя крышками, перемещающимися относительно друг друга, а именно передней крышкой 11 и задней крышкой 12. Задняя крышка крепится с помощью винтов 13 к головной части направляющего конуса 6, тогда как передняя крышка 11 крепится винтами 14 к корпусу 2.

Для правильного направления (цент- 5 рирования) электродной проволоки предусмотрены впускное 15 и выпускное

16 сопла. Впускное сопло 15 неподвижно закреплено в центральном отверстии, выполненном в корпусе 2,,тогда.как выпускное сопло 16 неподвижно закреплено в отверстии, выполненном в передней крышке 11. Оба;сопла установлены соосно с валом электродвигателя 1 (схематично изображенного на фиг. I), жестко связанного с копиром 6.

Одним из вариантов выполнения данной конструкции является (фиг. 3) со.единение копира с валом электродвигаформула изобретения

1, Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее двигатель, входные и выходные сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в виде размещенных под углом друг к другу подающих роликов, установленных на

5 9505 ные на осях 8, вдавливают :)рщни внутрь и следовательно, подающие проволоку ролики 4, начинают сжимать электродную проволоку, одновременно вращаясь вокруг своих осей. При вращении роликов 4 корпус 2 тоже начинает вращаться, что означает начало перемещения электродной проволоки в сварочный шланг. Вследствие сопротивления, возникающего при движении тО проволоки в шланге, вращение роликов замедляется, вместе с этим корпус

2 тоже замедляет свое вращение по сравнению с вращением копира 6 и оборотами двигателя 1. При этом копир 15 выдвигается наружу. Выдвижение наружу сопровождается поворотом двуплечих рычагов 7, оказывающих дополнительное давление на оси 3 и следовательно на подающие npoBQJloKy ролики 4 2о

Ролики 4 в свою очередь оказывают допощ ительное давление на электродную проволоку до тех пор, пока сопротивление в шланге не будет преодо лено. 25

После этого обороты корпуса 2 и копира 6 уравниваются, а следовательно уравнивается относительное осевое смещение корпуса по отношению к конусу. 30

Таким образом, при изменении сопротивления в сварочном шланге осуще ствляется автоматическое регулирование толкающего усилия, что особенно необходимо в реальных условиях работы сварочного оборудования.

При выключении электродвигателя копир 6 останавливается. В это же время корпус 2, двуплечие рычаги 7, оси 3 и подающие проволоку ролики 4 продолжают перемещаться под действием инерции. В результате этого корпус

2 движется к копиру 6, а двуплечие . рычаги 7 освобождают оси 3, которые вместе с роликами 4 под действием пружин 10 смещается наружу, в результате чего подача электродной проволоки прекращается. Если в устройстве предусмотрены тарированные пружины 19, то при вращении вала электродвигателя 1 и соответственно копира 6 корпус 2 и связанные с ним части начинают перемещаться к копиру 6, пока последний не пойдет до упора с ограничителями 20. В результате это55 го оси 3 освобождаются от давления двуплечих рычагов 7 и под воздействием силы сжатых тарированных пружин 19 перемещаются наружу, тогда как подающие ролики 4 начинают прижимать сварочный электрод с усилием давления, которое равно действию сипы тарированных пружин 10. При отключении электродвигателя 1 прекращается вращение копира. Корпус 2 и связанные с ним детали продолжают вращаться вследствие существующих сил инерции, отделяясь от копира 6 и концы двуплечих рычагов 7, контактирующие с ним, удаляются от его поверхности, что приводит к вращению последних вокруг прижимающих оси 3 шарнира 8 и соответственно удаленных подающих роликов от c:éàîo÷íîão электрода.

При повышенных скоростях подачи между подающими роликами и сварочным электродом понижается коэффициент трения, в результате чего понижается также усилие подачи.

С тем, чтобы обеспечить возможность устранения нежелательного действия этого явления, необходимо повышать давления прижима роликов на сварочный электрод. Это достигается массой радиально подвижных элементов 21, которые при повышенных скоростях подачи повышают центробежные силы и тем самым давление подающих роликов на сварочный электрод, благодаря чему снова достигается величина первоначального усилия подачи.

Принцип работы устройства по второму варианту, т. е. с проиежуточными элементами аналогичен работе с тарированными пружинами. Перед включением электродвигателя пружины 19 сжаты под воздействием элементов 21, перемещаемых посредством двуплечих рычагов 8, в то время как подающие ролики удалены от сварочного электрода 1.

При включении электродвигателя 2 корпус 3 и направляющий конус сближаются, двуплечие рычаги 8 освобождают радиально подвижные элементы 21, последние под давлением силы тарированных пружин 10 перемещаются наружу, а подающие ролики 4 прижииают сварочный электрод.

9505 осях, смонтированных в подпружиненном корпусе, соединенном с валом двигателя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и, повышения надежности регулирования, оно снабжено копиром со ступицей, которая одним концом жестко смонтирована на валу электродвигателя, а другим концом на корпусе механизма подачи с возможностью свободного перемеще 10 ния вдоль него, двуплечими..рычагами, шарнирно закрепленными на корпусе по числу подающих роликов, при этом корпус выполнен с отверстиями, в которых размещены оси подающих роликов. 15

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что копир соединен с корпусом механизма подачи при помощи резьбы.

3. Устройство по и. 1, о т л и - щ ч а ю щ е е с я тем, что каждый двуплечий рычаг оснащен закрепленными на его противоположных концах роликами, один из которых установлен с возмож ностью взаимодействия с копиром, а 2з другой установлен с возможностью воздействия на ось соответствующего подающего ролика.

4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что копир вы- зр полнен в виде конусной обоймы.

5. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что копир выполнен в виде диска с рабочими профилями по числу двуплечих рычагов.

6. Устройство по и. 1,. о т л ич а ю щ е е с я тем, что копир выпол

1Р

06 8 нен в виде чашеобразного элемента с внутренними рабочими профилями.

7. Устройство по пп. 3 и 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что двуплечие рычаги выполнены дугообразно и размещены в полости чашеобразного элемента.

8. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи преимущественно мягкой сварочной проволоки, оно снабжено тарированными пружинами, связанными с противолежащими осями подающих роликов.

9. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи при повышенных скоростях путем использования центробежных сил для компенсации коэффициента трения, устройство снабжено размещенными в отверстиях корпуса с возможностью возвратно- поступательного перемещения промежуточными элементами с гнездами, связанными между собой пружинами, и одним из концов, взаимодействующими с двуплечими рычагами, а другим с осями подающих роликов, при этом свободные концы осей размещены в гнездах промежуточных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 1286396 кл. В 23 К 9/12, 23.08.72 (прототип).

950506

UZ.

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Заказ 5822/15

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Пр ек »i, 4

Составитель Г. Галюз

Редактор И. Митровка Техред А. Ач Корректор Г.. Orap