Способ получения сернистого ангидрида

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА путем термического разложения отработанной серной кислоты , содержащей углеводородные примеси на катализаторе на основе окислов железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации целевого продукта, в качестве катализатора используют закись-окись железа () при весовом соотношении ГеО:Fe O ,равном 1:3. 2. Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, разложение отработанной серной кислоты ведут при 600-900°С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК у5И С 01 В 17/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И DTKPbfTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 336 9 475/2 3-26 (22) 25.12.81 (46) 07,04.83. Бюл. Р 13 (72) В. М. Перфильев, Б. Т. Васильев, В. С. Сущев, В. П. Макаров, Я. И., Дьяконов и Ф. П. Албул (53) 661.248(088.8) (56) 1. Bu11. Chem.Soc., Japan, 1977, 50, р 2657-2660.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3268556/26, кл. С 01 В 17/92, 02.04,81. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА путем термического

„„SU„„1010010 A разложения отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси на катализаторе на основе окислов железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации целевого продукта, в качестве катализатора используют закись-окись железа (Ге 04) при весовом соотношении FeO:Fe20> равном 1:3.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, разложение отработанной серной кислоты ведут при 600-900 С. -0:, 10

1 0

5-., r i

Изобретение относится к способам пслучения сернисто- î ангидри,да ката= литическим разложением отработанной серной кислоты и может быть использовано в производстве серной кислоты.

Известен способ получения сернистого ангидрида путем термическогс расщепления чистой серной кислоть с использованием катализатора,, изготовленного на основе окислов металлов. Согласно этому споссбу„. гаэ„ содержащий в своем составе пары сер-. ной кислоты, проходит через слои катализатора, где происходит разложение серной кислоты с образованием сернистого ангидрида (1).

Недостатками способа являются низкая интенсивность процесса,, невысокая степень разложения серной кислоты и быстрое падение активности катализатора во времени.

Наиболее близким к предслагаемсму по технической сущности и достига— емому результату является способ получения сернистого ангидрида раз— ложением отработанной серной кислo ть1, содержащей углеводородные примеси н кипящем слое каталY.затора,. изготовленного на GOHG?ee GKHCH ?teлез а (F e 20 3), промотиров а нн ого окислами хром- -,.р:« 610 †6"С ",2 1, Однако способ характеризуется низкой концентрациен: целевого про-дукта.

Пель изобретения — увеличе:-1ие ,кснцентрации целевого прсдукта.

Пост вленная цель достигается тел, что согласно сгocoLJ процесс термического ра"-ложения отработан-. ной серной кислоты, cot;epжа:.„ей уг— леэодородные примеси,. проводят на катализаторе, приготовленном на основе закиси-ot

Кроме того, целесообразна, с целью интенсисрикации про:тесса, Нести разложение oтработанной серной клслоты при 600 †9 С, Суть предлагаемого способа .->аклю

Ч а > Т С Я В С >7 - . ДУ К i te M

Отработанная cepeая ки =лота „00-де ржащая у ле но городнь-.е п17имеси „;оступает в реактор разложе11ия со стаЦИОНаРНЫМ СЛ OCM К Э1ТаЛИЗ аТОР«а ГP! i . О товленного íà Gc?!îíå е О при соо=НОщЕНИИ FeО:Fe С = 1:3., ?Ля. ПоддЕр2 3 жания несбходимого температурного режима в реактор подают теплоноск-. тель (серу, природный :. аз, сероводород) и воздух, Приготовленный в таком соотношении катализатор обладает высокоразвитой активной поверхностью, на которой адсорбируются =ерная кислота и углеводородные пp?tìåñH.

В результате реакций взаимодействия органических соединений с серной KHCлотой происход?1т Hoc<:танов -.ение по-слецней до сернистого ан гидрида, ai органичес1 ие соединения GKYGJIHtoTcя .цо .цвускиси уг 1ерода и воды:

8280, + С„Н,с1 + (-. + 0,25-,„, — С:.5 ; 02-сo - Я СОЯ >? 10,5!r + 1 ) Ч20

Н JSOA S02 + Н20 1/2 07 (1) Н. —;,;, + -)„=и(: ., --. — Н-О (2) нкти в -:c .-в;ыделяющий ая o T pe =-.701tte— ния Н S О .си слород H! T" пает реак2

У

ЦИ ?.1 С С Р Г a?t t>. M e C K GA .-t

1(елссосбразнс, ть 11ыбранных интер валов о весовому соо:ношению =еО:

Fe,-0 - = 1: 3 объясняется те1л что э тo сОстн Ошс ние яв«ляс! тс я Оптималь ным „ПО-KÎJ! ЕКУ И. МЕНЕНИЕ ..ООТНОШЕНИЯ B сторону óâå111лчения г.риводит к уменьшению удель-ой говерхности катализатора и, КаК следствие,.:; снижению степени разложения "-.работанной cep—

F10й КИСЛОТЫ . уменьшение -. òîãî соотношения вызыH=eт TcHижен1лс ле хани-.1с ской прсчнос и катализ атсра, быстры: износ его и умен ьпiPHHe срака лукбы Гlос:ледне:О, р t«м -=- р 1 . It pe I K Jор pae Ioжения со слсесл катa;» -.>-aòopa. пригo-. тсзленногс на основс закиси-окис:и железа !10, =1ется н pciс: ыленном BH—

,е " т Отработанной с:ерной киcëoTb! ссс ава: Н Б О 80» . Орга?1И еская Iас тb 1 « б вОда 5 ceрОВ ОдGроjr

750 чм- и вс здук 77 0 н1,", Те?лпе0>tTvra 1 ae l в звана "атал" «чес:— каго разложсHYI- 8зС С.

Г1рОТуКНИСННЫй Гаэ Y!:.eeт СЛЕдуЮ1висй состав. 4, SО- 13,27, Н...О 6,6: —;.

СО - .46, i) --,,6=,.62: I KGHI;e?iTpàöKÿ

СЕР.!HCTG!CО ан-ИДРИДа Ггз ПРО=ОТИГ1У

Степ ен ь р а зл J?f!PHHF. серной кисло

О-,1 Я р Yl м е р 2, реа Tор ра гожеHViH СО СЛОЕ?«Ka:аЛИ3с.тОРс. ЛРИГОТGÜла:1 -.ot"c на с "нова за?иси — О.-..иси жел за, подае тся GTработa H H с. ерная ки слота состава: н .,SO 60 =-; срганичес-2 ,"а>е iiacT:> 30 >, зОда 10,* а та.кжс сс

;:!.HO tOpDJJ — 300 1ЛМ «? HCЗд>«>X

385 1 н1 ", Темl åðaò. l - газа в зоне о„ а галитическ01 о разлс же;- ия — 0

Продукционный га= Yмес.-т с.:åäó1. 11 68

i-e-,teHH разложени» сернсй кислод 8 ь- -

:! = .: м е р 3. В рс aKт-.р разлож=-. и .. я со слсем кат r31!F атсp= на cсно— ва закиси-ОКHOY желе.=, л,",дается от—

СО,= rir;Ta-;-" ая С:Ерная КИС 1С.TH СОС1тана:

1010010

Составитель Л. Темирона

Редактор М. Бандура Техред Л.Пекарь Корректор A. Повх

Заказ 2391/7 Тираж 469

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Подписное

4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

H g S 04 85%; органическая часть 6%; вода 9%, а также сероводород "

350 нмз и воздух - 3340 нм3. Темпбература газа н зоне разложения -600 С.

Продукционный гаэ имеет следующий состав, 8;. 50 13,35; Н рО 15,63%;

С02 6,98, и 64,04.

Степень разложения серной кислоты - 95%, Таким образом, использование предложенного способа получения сернис- 10 того ангидрида из отработанной серной кислоты, содержащей угленодородные примеси, позволяет увеличить концентрацию целевого продукта до 133 (5-5,6Ъ по прототипу) эа счет повышения степени разложения серной кислоты на катапизаторе с повышенной удельной поверхностью 50-70 м2/г (по прототипу 10 м /г), При этом степень разложения унеличинается с 50-60% цо 98%.