Вулканизуемая резиновая смесь на основе диеновых каучуков
„,Я0„„101008
СООЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУВЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОВ ЕТНИЙ И ОТК ЬТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3368648/23-05 22) 25. 12. 81 (46 ) 07.04.83. Бл ГТ3 (72) H.Ñ. Козлов, П,К. Липлянин, C.И. Козинцев, Л.В. Гладких и О.В. Валуев (71) Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР и Белорус ский технологический институт, им. С.М. Кирова (53) 678.7 (088.8) (56 ) 1. Гринберг A.À. Замедлители подвулканизации. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1970, с.
2. Авторское свидетельство СССР
У 685669, кл. С 08 I„ 9/00, C 08 K 5/16, 1979 (прототип ).
Зш с 08 L 9/00; С 08 К 5/16 (. 54) (57 ) ВУЛКАНИЗУЕИАЯ РЕЗИНОВАЯ
СИЕСЬ НА ОСНОВЕ ДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ, включающая замедлитель подвулканизации — нитроэосоединение, о т л ич а ю- щ а я с я тем, что, с целью увеличения стойкости смеси к преждевременной вулканизации, она содержит в качестве замедлителя подвулканизации М-нитрозодициклогексиламин в количестве 0,5-1,0 мас.ч. на
100 мас.ч. каучука.
1 10
Изоб ение относится к реэийовой) промышленности, в частности к азработке резиновой композиции на основе диеновых каучуков, обладакщей повышенной стойкостью к преждевременной вулканизации.
8 настоящее время в промышленности широко используют в качестве замедлителя подвулканизации N-нитрсзодифениламин 1 ) .
Однако N-нитроэодифениламин не обеспечивает достаточную стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканиэации, кроме того, плохо совмещается с каучуком и выцветает на его поверхность. N-нитрозодифениламин является дорогостоящим импортным продуктом, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является вулканизуемая резиновая смесь на основе диеновых каучуков, включающая в качестве замедлителя подвулканизации нитрозосоединение N HHòðîçî-N ôeíHãI циклогексиламин (2 ) .
Однако стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации недос,таточно высока. Кроме того, N-нитроэо-И-фенилциклогексиламин имеет низкую темгературу плавления и плохо совмещается с каучуками, что усложняет технологию изготовления резиновой смеси.
Целью изобретения является повышение стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканиэации.
Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению вулканизуемая резиновая смесь на основе диеновых каучуков, включакщая замедлитель подвулканизации - нитроэосоединение, в качестве последнего содержит М-нитрозодициклогексиламин в количестве
0,5- 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
И-нитрозодициклогексиламин получают иэ дешевого отечественного сырьяотходов производства капролактама, путем аминирования выделенной из отходов циклогексанол-циклогексаноновой фракции аммиаком и последующим нитрозированием полученного дициклогексиламина. N-нитрозодициклогексипамин представляет собой легкосыпучий кристаллический светлокоричневый, порошок, температура плавления
100 C), который хорошо совмещается с каучуком.
0,7
2,0
10086 . 2
Пример 1 . Резиновую композицию готовят в лабораторном резиносмесителе в две стадии. На первой стадии в резиносмеситель вводят
3 мас.ч.:
Изопреновый кау ук СКИ-3 50
Дивиниловый каучук СКД 30
1Р Бутадие нстирольный каучук СКИСЗОАРК 10
Бутадиенстирольный каучук СКИСЗОАРКИ-27.
Сажа печная
ПИ-100 60
2р Иасло ПН-6 и 13
Белила цинковые 5
Олеиновая кислота 2
25 N-нитрозо-N-фенилциклогексиламин
Канифоль
N-фенил- ЧЗр -изопропил-и-фенилен-диамин 1,0
Микровоск 2,0
Продолжительность смешения 1,5 мин, 35 температура смешения 140-150 С. На ц второй стадии при 113 С вводят
1,7 мас.ч. серы и .0,9 мас.ч. Ч-циклогексил=2-бензтиаэолилсульфенамида.
Продолжительность смешения 1,5 мин.
Готовую композицию листуют на вальц.-1х, снимают в виде листа толщиной 22,5 см. Перед вулканизацией резиновые композиции выдерживают 24 ч.
ByëêàíHçàöHe образцов осуществляют
4 в гидравлическом прессе с паровым обогревом. Оптимум вулканизации достигается за 50 мин при 143 C и гидо равлическом давлении 70 кг/см .
Пример ы 2 - 4 . В вулканизуемую резиновую смесь на основе диеновых каучуков по примеру 1 вводят в качестве эамедлителя подвулканизации М-нитроэодициклогексиламин соответственно в количестве 0,5; 0,7;
1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
Сравнительные данные физико-механических свойств предлагаемой резиновой композиции и прототипа представлены с таблице.
1010086
Показатели
Композиция
Известная
Время подвулканизации 120 С, мин
43,5
46,2 .
45,6
45.6
Скорость вулканизации
3,65
3«55
3,22
3«30
Напряжение при удлинения 3003, МПа
8.5
8,3
8,3
8,7
Прочность при растяжении, Mila
20,2
20,8
21,2
21 «5
Относительное удли:нение, 3
593
602
605
610
Остаточное удлинение, 3
20
19
Сопротивление раэдиру, кгс/см
82
90
Коэффициент теплового старения, 100 С, 72 ч по прочности
0,58
0,58
0.56
0 56
0 54
0«52
0;5!
Коэффициент теплостойкости 100 С, по прочности
0,63
0,61
0,65
0,70
Истирание, см /кВт. ч
230
236
228
230
Сопротивление много кратным растяжениям
° 60,9
60 9
61,0
58,0
ВНИИПИ Заказ 2402/11 1ираж 492 Подписное филиал ПРП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Е по относит. удлинению . 0,52
Предлагаемые резиновые композиции имеют меньшую склонность к преждевременной вулканизации, чем
„прототип, и не уступают по фи" вико-механическим, свойствам прототипу.
Больший период замедления подвулканиэации, хорошая совместимость
N-swxposopeqexaoregcmaewa с каучуком улучшают технологичность резиновой композиции, позволяют получить изделия лучшего качества.
