Способ получения окатышей

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ, включающий измельчение компонентов шихты, состоящей из железорудного материала, связующего и топлива, их перемешивание и окомкование, отличающийся тем, что, с цел лью улучшения качества окатышей, при измельчении вокруг частиц твердого топлива крупностью 0,08-0,15 мм формируют оболочку из частиц связующего вещества крупностью 0,010 ,05 мм, пористость которой обеспечивают при окомковании в 1,3-2,0 раза меньше пористости остальной массы окатышей.

„„SU„„1010145

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

g g С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

" ».

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (? 1) 3310833/22-02 (22) 02. 07. 81 (46) 07.04.83. Бюл. и 13 (72) А. П. Бут карев, Р, Ф. Кузнецов,Е.В.Некрасова и С.В.Шаврин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (53) 669.1:622.782(088.8) (56) 1. Кудрявцев В.С. и др. Металлизованные окатыши. И., ".Металлургия", 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 290043, кл. С 22 В 1/242, 1971. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕИ ) включающий измельчение компонентов шихты, состоящей из железорудного материала, связующего и топлива, их перемешивание и окомкование, о тли чающий ся тем, что, сце лью улучшения качества окатышей, при измельчении вокруг частиц твердого топлива крупностью 0,08-0,15 мм формируют оболочку из частиц связу- юще го веще ст ва крупност ью 0,010,05 мм, пористость которой обеспечивают при окомковании в 1,3-2,0 раза меньше пористости остальной массы окатышей.

10101

Изобретение относится к производ. ству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.

Известен способ получения рудотопливных окатышей, включающий иэмельчение компонентов шихты, их перемешивание, подачу на окомкователь и обжиг сырых гранул Г1 3.

Недостатком данного способа яв- >v ляется невысокая степень использования на восстановление окислов железа углерода топлива при обжиге окатыш="-й в окислительной среде.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости гаемому результату является способ получения окатышей, включающий измельчение компонентов шихты, их перемешивание и окомкование (2 ).

Недостатком известного способа является случайное расположение частиц твердого топлива относительно остальных частиц компонентов шихты, что приводит к быстрому выгоранию углерода топлива за счет кислорода теплоносителя. В результате сущестBeHHG усложняется голучение вюститных и частично восстановленных окатышей на серийном обжиговом оборудовании,. @

Цель изобретения — улучшение качества окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окатышей „включающему измельчение компощ нентов шихты,, их перемешивание и окомкование, при измельч>:=нии вокруг частиц твердого топлива крупност ью

0,08-0.15 мм формируют оболочку иэ частиц связующе — î вещества крупнасгь;о

0,01-0 >05 мм, пористасть которой ус . танавливают при акамкавании в 1,32.,0 раза меньшей пористости остальной массы ок.-тышей.

Получь.>ие вюститных и частично восстановленных окатышей требует спе- "-" циальных методов подачи топлива в сырые окатыши . Действительно, при пористом перемешивании всех компонентов шихты и последующем окомкавании, твердое топливо в окатышах при их обжиге непосредственно контактирует с газовым окислитепем и уже в зоне подогрева быстро выгорает, В результате сколько-нибудь заметного развития реакц ии восстановления акис- 55 лов железа не получают. Поэтому является необходимой защита частиц твердого топлива от окисления в зоне по1 2 догрева и на начальных участках зоны обжига. Защита твердого углерода от окисления возможна при подаче частиц топлива на такие участки объема окатышей, на которых их контакт с внешним газовым теплоносителем является минимальным. Вместе с тем, для получения готовой продукции высокого качества твердое топливо должно быть равномерно распределено по всему объему куска. Опыты показали, чта таким требованиям отвечает фор иравание вокруг частиц твердого топлива оболочки с низкой пористостью. Тогда его частицы находятся па существу в защитном чехле и подвергаются термической обработке в газовой среде беэ кислорода, В изобретении разработан способ создания такой защитной оболочки вокруг частиц твердого топлива.

Оболочку вокруг частиц твердого топлива следует формировать из связующего вещества (бентонита, нонтранита и т.п.) в процессе его совместного измельчения с топливом. Связующее вещество располагается, в основном, вокруг частиц топлива и равномерно распределяется по их поверхности.

Наиболее качественные окатыши получаю —, при измельчении твердога топлива до крупности 0,0 8-0,15 мм, а связую-" щ> õ добавок - да 0,0::-0,05 мм. Тогда после измельчения получаются частицы твердого топлива, покрытого оболочкой укаэанной выше крупности.

Повышение плотности окружающей частицы оплива оболочки также препятствует соприкосновению углерода с газам и, юедавательно, интенсифицирует развитие реакций восстановления окислов железа. Уплотнение абагачки целеаоараэно праизйодить 8 працесакомкаг ания окатышей на грануля-пре. Регулируя время образования зарод..::: >ей ;нaпpимеp, месторасположением и углом наклона отвалочнога ножа), >>ор истаст ь аоолочки следует доводит ь до величины в 1,3-2 „0 раза меньшей, чем пористость остальной массы окатышей.

Нижний предел обусловлен, как показывают опыты, интенсивным развитием выгорания углерода топлива, а верх .нй — уменьшением прсиэводительности окомкователя.

Сущность изобретения заключается

1 з том, что внутреннюю структуру акаыцей формирует так, чтобы частицы

Составитель А.Близнюков

Редактор К.Волощук Техред Ж.Кастелевич Корректор " немчик

Заказ 2413/14 Тираж 625 Подпи сн ое

ВН ИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10101 твердого топлива были защищены от контакта с окислителем в газовой фазе.

Для этого вокруг частиц твердого топлива формируют оболочку с пористо. стью, значительно меньшей пористости остальной массы окатышей.

Способ осуществляется следуацим образом.

Все компоненты шихты предваритель- 10 но измельчают и перемешивают. При этом измельчение твердого топлива до средней крупности 0,1 мм и связующих добавок (Ьентонита) до 0,03 мм производят совместно например, в барабанной мельнице. Во время вращения мель" ницы со скоростью 20 об/мин частицы твердого топлива прокрывают частицаw бентонита, т.е. вокруг топлива формируют защитную оболочку. 20

Крупность твердого топлива и бентонита контролируют по пробам, подвергаемым сендиментационному анализу, и регулируют изменением времени пребывания материала в .агрегате. Эффективность покрытия частиц твердого топлива бентонитом регулируют изменением угла наклона мельницы и ее барабанной нагрузкой.

Перемешанные компоненты шихты подают на окомкователь. На участке образования зародышей осуществляют уплотнение оболочки вокруг твердого топлива до величины пористости, в 1,5 раза меньшей пористости осталвной массы окатышей °

Пористость оболочки вокруг частиц твердого топлива и остальной массы окатышей контролируют по пробам, подвергаемым производимому периодически микроскопическому анализу, и регулируют положением отвалочного ножа, определяющим время пребйвания материала на участке образования зародышей.

Полученные сырые окатыши при помощи роликового укладчика подают на обжиговую конвейерную машину.

Экономический эффект при производстве окатышей превышает 25 тыс. руб. на 1 млн. т окатышей.

Существенно улучшаются также экономические показатели доменного передела.