Способ получения угольных и рудных брикетов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ. И РУДНЫХ БРИКЕТОВ, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и увеличения водоустойчивости брикетов, при смешивании дополнительно вводят хлористый магний и окись магния, количество которых обеспечивает соотношение измельченный материал: сульфит-спиртовая барда: хлористый магний: окись магния ,5:38

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,1010146 ую С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3314554/22-02 22 ),06.07.81 (46) 07.04.83. Бюл. N 13 (72 } Б. M. Равич, Т. Г. Кулагина, A.Ï. Бобылев и Н.Г. Смольянинов (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт (53) 669.423.188 (088.8 ) (56 ) 1. Менковский И.А. и др. Связующие вещества для окускования горных. пород, М., "Недра", 1978, с 79-81.

2. Там же, с. 81-93. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ

И РУДНЫХ БРИКЕТОВ, включающий сме" шивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности и увеличения водоустойчивости брикетов, при смешивании дополнительно вводят хлористый магний и окись магния, количество которых обеспечивает соотношение измельченный материал: сульфит-спиртовая барда: хлористый магний: окись магния 90:5,5:1,5:3.. l 101

Изобретение относится к угольной и металлургической промышленностям, а также промышленности стройматериалов и мо>нет быть использовано для брикетирования и окомкования каменноугольной и рудной мелочи,, а также для утилизации отходов строительных горных пород.

Известен способ получения брикетов с использованием связующего 1 ) .

Недостатком этого способа является

его энергоемкость и необходимость создания крупногабаритной и металлоемкой аппаратуры для осуществления термической обработки.

Наиболее близк Ь по технической сущности и достигаемому результату является способ получения угольных и рудных брикетов, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой с последующим прессованием смеси (2 J

Однако для повышения водоустойчивости брикетов они должны подвергаться обжигу до Г>00 С, что существенно удорожает процесс.

Цель изобретения - повышение эффективности и увеличение вадаустойчивости брикетов.

Поставленная цель достигается тем, чта согласно способу получения угольных и рудных брикетов, вклк>чающему смешивание измельченного мате, риала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессавание смеси, при смешивании дополнительно вводят хло ристый магний и окись магния в следующем весовом соотношении: измельченный материал;. сульфит-спиртовая барда: хлористый магний: окись магния, как 90:5,5, 1,5:3.

Использование для брикетирования в качестве связующего вещества растворов сульфит-спиртовой барды (ССБ ) основано на процессе полимеризации лигно-сульфонового комплекса, входящего в состав ССБ, протекаю. щего при невысоких температурах

100-120 С. Получающиеся при этом о брикеты не водостойки. С целью повышения водоустойчивости брикетов с

ССБ последние должны обрабатываться при температуре до 4000С.

Введение же ГЛдС1 и Mg0 в водные растворы ССБ в процессе получения брикетов приводит к повышению водаустойчивости последних без высоко0146 2, температурной обработки. При этом протекает следующая реакция гидролиза:

ГЛцО + MgClg+ Н О = 2 ГЛрОНО1

Первоначально образующийся гидроксихлорид затем полимеризуется в цепи тока - Mg - О - ГГ - О - Mg на концах которых находятся атомы хлора или гидроксильные группы. Резкое повышение водоустойчивости брикетов g не приводит к такому >ке повышению прочности.

Дозировка дисперсных материалов при небольших дозах производится весовыми дозаторами.

Порядок дозировки: 25 или 50 -ные водные растворы ССБ дозируются весовым дозатором, в их состав вводится необходимое количество MgC12

Измельченный материал поступает в смеситель, перемешивается с бардой (ССБ), при этом дополнительно вводят хлористый магний и окись магния. После перемешивания шихта поступает на прессование под давлением д 19,6 ИПа в холодном состоянии. Готовые брикеты подсушивают прк> 100120 С или выдерживают при комнатной температуре 1-3 сут для полимеризации связующего и образования нерастворимых основных солей магния в результате процессов гидратации и гидрслиз=",: этим достигается повышение вадоустойчивости брикетов, Пример (лабораторный ). Измельченную до крупности 0,6 мм каменноугольную мелочь смешивают в механическом смесителе с 8-103 раствора ССБ, плотностью 1,267. Дополнительно в смеситель вводят хлористый магний и окись магния. Тщательно

46 смешанную шихту прессуют при давлении 19 МПа. Готовые брикеты сушат при 100-120 С 30-Г>0 мин, а часть вы леживается при комнатной температуре 3 сут. Размеры брикетов B лабораторных условиях: и = 15-25 мм, — 10-15 мм, форма цилиндрическая и d до Г>5 мм, г. = 15-30 мм, ширина

25-35 мм, форма овальная по типу брикетов с вальцового брикетного

%6 пресса). Брикеты испытывают на механи. ческую прочность и водоустойчивость (замачивание в воде от 0,5 до 2 ч .

В таблице приведены составы шихты и физико-механические свойства

M брикетов в зависимости от весовых соотношений.

1010146

Весовые соотношения комп оне нто в шихты

Физико-механические свойства образцов

Опыт, 11

ССБ

Каменный уголь

Водоустойчивость

MgC1

R истирания, (5 мин) R сжатия, КН/см2

1 (из- 90 вестный) .

0,4-0,6

80-85

Удо влетворительная после Зч в воде

=0,2кН/см

Слабая:

70-80

0,2-0,35 после

2ч в воде

1 с =

0,1 кН/см

0,3-0,5 80-82

1,8

1,2

Слабая: после

2 ч в воде ca =

0,1кН/см

83-89

0,5-0,8

1,5

2 5

Удовлетворительная: после ч в воде

8сх

0.3

0,5кН/см

5,5

3,0

До 0,9

Ао 90

Удовлетворительная: после

3 ч в воде нс 0,5 кН/см

П р и M е ч а-н и е . Брикеты с CCS йспытывают поСле термической обработ.-.. ки при, температуре около 40Р С с последующим охлажо дением, остальные - без специальной обработ ки.

101чб

Составитель А. Савельев

Редактор К. Волощук Техред И. Гайду

Корректор M. Демчик

Заказ 2413/14 Тираж 62

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч

5 10

Из таблицы следует,что оптима.пьными условйями для получения лучших по водоустойчивости брикетов является соотношение, между окисью магния (МцО) и хлористым магнием (MgClq ) равное 2:1 опыт

Зкономический эффект предлагаемого способа при производительности предприятия в 500 тыч. т примерно 150 тыс. руб.

5 в год.