Валково-тарельчатая мельница

 

1. ВАЛКОВО-ТАРЕЛЬЧАТАЯ МЕЛЬ НИЦА, содержащая опорную размольную тарелку с приводом, мелющие валки, установленные на поворотных рычагах, соединенных посредством шарнирных тяг с силовым нажимным элементом, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, шарнирные тяги расположены радиально по направлению образующих обратного конуса и шарнирно соединены между собой в центральный узел, вертикальная ось которого совмещена с вертикальной осью опорной тарелки, при этом силовой нажимной элемент закреплен на шарнире центрального узла тяг.. 2.- Мельница по п. 1, отличающая с я тем, что шарнирные тяги установлены под углом 60-86 к вертикйльной оси опорной тарелки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН

3(59 В 02 С 15 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

I (21) 3353286/29-33 (22) 10.11.81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) Л.М.Ивачев,В.В.Чулков и Н.Г.Вит.; калов (71) Всесоюзный научнО-исследовательский институт цементного машиностроения (56) 1. Патент CUIA Р 3658264, кл, 241-121, 1972.

2. Кудрявцев В.A. и др. Зарубежное пылеприготовительное оборудование для энергетических блоков. Обзор Р 1-7739., Энергетическое. машиностроение

М., НИИ Эинформзэйергомаш, 1977,с.34. (54)(57) 1. Вллково-тлрвльчртля мельНИ11А, содержащая опорную размольную тарелку с приводом, мелющие валки, 5

„„SU„„1011252 А установленные на поворотных рычагах, соединенных посредством шарнирных тяг с силовым нажимным элементом, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, шарнирные тяги расположены радиально по направлению образующих обратного конуса и шарнирно соединены между собой в центральный узел, вертикальная ось которого совмещена с вертикальной осью опорной тарелки, при этом силовой нажимной элемент закреплен на шарнире центрального узла тяг:.

2.- Мельница по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что шарнирные тяги установлены под углом 60-86 к верти-@ кальной оси опорной тарелки.

1011252

Изобретение относится к .оборудованию для измельчения хрупких материалов, например известняка, угля, цементного клинкера, руды и других материалов в цементной, горнорудной, химической и других отрослях промышленноси.

Известна роликовая мельница, содержащая вращающуюся от привода тарелку, помольные ролики, поджимаемые к.тарелке с помощью грузовой плиты и 10 пружины, расположенных lIo oKpужности, т.е. усилие от массы плиты и пружин передается через ролики на измельчае- ьый материал напрямую, б з какого-ли. бо усиления (1). 15

Однако необходимость больших

:нагрузок, действующих на ролики и на тарелку для помола материала (500-2000 т), требует выполнения тяжеловесной грузовой плиты и,20 пружин на громадные усилия. Это суще- ственно увеличивает массу мельницы, тру- доемкости изготовления и уменьшает надежность, ввиду наличия большого количества высоконагруженных силовых 25 пружин, подверженных многоциклическому воздействию.

При количестве валков в мельнице более 3-х с одной общей нажимной плитой, в случае попадания под один .из 30 валков более крупных кусков материала (это происходит в каждый момент работы мельницы) дробление осуществ ляется только тремя валками, осталь1 ые (т.е. четвертый, пятый и т.д.) неЗ5 будут в этот момент участвовать в работе (Дробить материал), так как плоскость определяют три точки. B связи с тем, что в каждый момент вре- мени в помоле участвует только 3 валка, соответственно снижается эффек40 тивность помола материала и производительность мельницы.

Наиболее близкой по технической

3 сущности к предлагаемой является валково-тарельчатая мельница, содержащая45 опорную размольную тарелку с приводом, мелющие валки, установленные на поворотных рычагах, соединенных посредством шарнирных тяг с силовым нажимным элементом 2 . 50

I °

А

Однако в укаэанной мельнице плечи расположения валка и нажимного элемента на рычаге близки между собой,. в связи с чем усилия нажимных элементов равны усилиям поджима валка к тарелке. Так как усилия доджима валка к тарелке для дробления материала достаточно велики (500-2000 т), то соответственно такими же большими . должны быть и усилия нажимных элемен-60 тов, а это, в свою очередь, вызывает увеличение металлоемкости и трудоем- кости изготовления, а также уменьшение надежности и ухудшение эксплуатации мельницы в целом.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в валково-тарельчатой мельнице, содержащей опорную размольную тарелку с приводом, мелющие валки, установ ленные на поворотных рычагах, соеди"ненных посредством шарнирных тяг с нажимным силовым элементом, шарнирные тяги расположены радиально по направлению образующих обратного конуса и шарнирно соединены между собой в центральный узел, вертикальная ось которого совмещена с вертикальной осью. опорной тарелки, при этом силовой нажимной элемент закреплен на шарнире центрального узла тяг.

Шарнирные тяги установлены под углом 60-86 к вертикальной оси опорной тарелки.

На фиг. 1 схематично показаны валково-тарельчатая мельница и направление сектора усилия поджима валков, продольный разрез ° на фиг. 2 - то же

У вид в плане; на фиг. 3 - 5 варианты исполнения валково-тарельчатой мельницы, в которых в качестве сйлового нажимного элемента соответственно показаны статический груз, пружина и гидроцилиндр, продольный разрез.

Мельница содержит мелющие валки 1, опорную вращающуюся тарелку 2 и привод, состоящий из электродвигателя 3 и зубчатого редуктора 4. Мелющие валки 1 снабжены нажимной системой, состоящей из двуплечевого рычага 5, распорных шарнирных тяг б, центрального. шарнирного узла 7 с нагружателем 8. Вращающаяся тарелка 2 опирается на упорный подшипник 9.Двуплечие рычаги 5 средним шарниром закреплены на корпусе мельницы.

Валково-тарельчатая мельница работает следующим образом.

Крупный кусковой материал поступает от дозатора (не показан) на опорную тарелку 2, которая, вращаясь от привода, заклинивает материал под вращающиеся мелющие валки 1, где и осуществляется дробление материала.

Мелкий готовый продукт газами (воздухом) уносится из мельницы в место хранения. Наличие нажимной системы обеспЕчивает соответствующие давление на мелющие валки и на материал.

Благодаря соединению двуплечих поворотных рычагов 5 через шарнирные радиальные тяги б в один центральный шарнирный узел 7 и воздействию на него вертикальной силы с помощью нажимного силового элемента 8, обеспечивается многократное увеличение усилия поджима каждого из валков 1 к вращающейся тарелке 2 через измельчаеьый материал.

Шарнирные тяги 6, представляя собой распорные плиты, установлены под углом а, равным 60-86 к вертикаль 1011252 ной оси опорной тарелки. Нижний предел угла о4 равный 60, определяется нижним пределом ограничения степени . усиления (чтобы он не уменьшался ниже оптимального предела), а верхний предел угла ц, равный 86, определяется предельным усилием дробления материала путем ограничения продольной силы в распорных плитах и ограничением усилий, действующих на механическую силовую часть мельницы. (о

Предлагаемый усилитель в виде шарнирных тяг б прост по конструкции и эф- . фективен в работе,так как усилие нажимНого элемента 8 по сраЪнению с дробящим усилием уменьшается в несколько раз, что„" в свою, очередь, позволяет соответственно уменьшить металлоемкссть нажимного элемента 8.

Кроме того, конструкция упрощается за счет того, что для нагружения. всех валков используется один нажимной силовой элемент. Это обеспечивается благодаря тому, что центральный шарнирный узел 7 выполнен самоустанавли(вающимся.

Если, например, при попаданж под адин из валков Крупного куска материала, валок поднимается, толкает распорную тягу б, центральный

:шарнирный узел 7 самоустанавливается Зо и позволяет остальным валкам по-прежнему воздействовать на измельченный материал.

В качестве нагружателя 8, от кото,рого требуется небольшое усилие, могут быть использованы: статический груз 10 (фиг. 3), пружина 11 (фиг.4), гндроцилиндр 12 (фиг. 5) или любые сочетания из указанных. Груз 10 может находиться в зоне помольной камеры мельййцы (фиг. 3);.

С целью устранения тепловых и механических воздействий на пружину 11 и гидроцилиндр 12, они могут быть вынесены за пределы помольной камеры мельницы (фиг. 4 и 5). . Валково-тарельчатая мельница с нагружателем в виде гидроцилиндра 12 (фиг.. 5) в гидросистеме имеет масля,ный насос 13, масляный бак 14, гидропневматический аккумулятор 15 и другие необходимые известные узлы и контрольные приборы, например перепускные клапана, фильтр, манометры, термометры и другие (не показаны).

В качестве упорных подшипников 9 вращающейся тарелки 2-могут быть использованы как подшипники скольжения, так и качения.

Измельчение материала может осуще,ствляться с подсушкой его непосред ственно в корпусе Мельницы или без подсушки.

Технико-зкономический эффект от использования предлагаемой валковотарельчатдй мельницы заключается в: уменьшении габаритных размеров и массы устройства, поджимающего мелющие валки к опорной вращающейся тарелке для,обеспечения дробления, при этом увеличивается надежность устройства . в целом ввиду замены высокосиловык и потому громоздких и тяжелых поджимных устройств на малогабаритные и легкие.

1011252

ВНИИПИ Заказ 26 25/10

Тираж 620 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4