Способ изготовления гнутых профилей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУШХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно с крайними плоскими элементами, путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, при котором в процессе подгибки крайние плоские элементы дефоЕ 1ируют с получением криволинейного контура,отличающийся тем, что, с целью повышения Качества, деформирование плоских элементов осуИ1еств;1Яется в пределах упругиз . свойств материала в сторону, противоположную подгибке,сопряженных с ними lAecT изгиба. IsD СО ср

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

«.нн»

РЕСПУБЛИК

5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСНОМУ CBWIElWlhCTRV (21) 3365375/25-27 (22) 18 ° 12.81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) И.С.Тришевский, 3.С.Дахновский, В.И.Мирошниченко, В.П.Стукалов, А.П.Антипенко, Г.Н.Долгих, М.Л.Жуков, .П.А.Кумбриди и В.Н.Гуров (71) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский. институт металлов (53) 621. 981. 1(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .

9 210807, кл, В 21 Р 5/02, 28.03.67 (прототип) .

„.SU„„1011299 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТИК

ПРОФИЛЕЙ, преимущественно с крайними плоскими элементами, путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, нри котором в процессе подгибки крайние плоские элементы де формируют с получением криволинейного контура, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения Качества, деформирование плоских элементов осуществляется s пределах. Упругих . свойств материала в сторону, противоположную подгибке,сопрявенкых с ними

Мест изгиба.

1011299

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей в валках профилегибочных станов.

Известен способ изготовления профилей с плоскими полками путем подгибки элементов профиля по переходам, при котором в процессе подгибки крайние плоские элементы деформируют с получением криволинейного контура, а затем выправляют их Pl ).

Недостатком способа является последующая правка пластически деформированных полок, которая полностью не устраняет их кривизну.

Цель. изобретения — улучшение ка- )5 чества профилей.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых профилей, преимущественно с крайними плоскими элементами, путем последователь- 2О ной подгибки элементов профиля по переходам, при котором в процессе подгибки крайние плоские элементы деформируют с получением криволинейного контура, деформирование плоских элементов осуществляют в пределах . упругих свойств. материала в сторону, противоположную подгибкесопряженных с ними мест изгиба.

Для осуществления изгиба крайних плоских элементов в пределах упругих деформаций необходимо изготовить комплект валков соответствующей конфигурации.

На фиг.1 показана схема формовки корытного профиля; на фиг.2 — то же, с приложением сжимающей силы.

Предложенный способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков для изготовления гофрированного профиля с 4О крайними плоскими элементами.из лис тового металла с защитным покрытием.

Например, при изготовлении гофрированного профиля высотой 25 мм из листовой стали Ст ЗСП толщиной 1 мм cg5 толщиной цинкового, покрытия 38-40 мк крайние плоские элементы 1 шириной

150 мм в черновых и предчистовых клетях изгибают с внутренним радиусом К= 180 мм. 50

Работа деформации металла и@крив ленных крайних элементов 1 при под гибке боковых элементов 2 меньше ра боты деформации крайних плоских элементов в тех же условиях. После окончания подгибки боковых элементов

2 искривленные элементы 1 выправляются полностью, остаточной кривизны не наблюдается, что обеспечивает улучшение качества профилей путем предотвращения остаточной кривизны крайних плоских элементов, уменьшение утонения в местах изгиба 3 и разноширинности профиля по длине. При изгибе крайних плоских элементов в пределах упругих деформаций и одновременном сжатии их в поперечном направлении поверхностная деформация наружных слоев места изгиба уменьшается в еще большей степени, что приводит к уменьшению утонения защитного покрытия и разноширинности профиля по длине.

Предлагаемый способ изготовления гнутых профилей позволяет в сравнении с известным стабилизировать процесс профилирования и сократить простои стана на перенастройку на 10-15%, улучшить качество профилей за счет уменьшения искажения формы поперечного сечения изготавливаемых профилей: при изготовлении профиля по известному способу утонения в местах ,изгиба 18- ДОЗ, утонение цинкового покрытия 60-70% и наблюдается остаточная кривизна крайних плоских элементов, при изготовлении профиля по предлагаемому сопсобу утонеьие в местах изгиба 14-16%, утонение цинкового покрытия 30-40% и остаточная кривизна крайних плоских элементов отсутствует, обеспечить целостность защитного покрытия при изготовлении профиля по известному способу наблюдаются нарушения. цинкового покрытия, чего нет при изготовлении по предлагаемому способу, уменьшить раэноширинность профиля по длине прй изготовлении профиля по известному способу, разноширин- ность составляла 9-11 мм при произ-, .водстве по предлагаемому способу

7-8 мм, что на 5-10% сокращает обрезь металла при использовании профиля в конструкциях.

Экономический эффект получен за счет улучшения качества гнутых профилей и сокращения простоев профилегибочного стана вследствие уменьшения времени на регулировку и перенастрой ку, для его получения не требуется капитальных затрат и коренного изменения технологического процесса.

1011299

Составитель Л.Самохвалова

Редактор И.Митровка Техред,М.Тепер - . Корректор К.Повх

Заказ 2б33/12 Тираж 814 Поддиснее

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делащ изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/Б

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4