Штамп для объемной штамповки

 

ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ , преимущественно для осадки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и двумя симметрично расположенными относительно полуматрицы клиновыми вставками, нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещения ползушками с деформирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен шарнирно закрепленными на ползущках клиновыми призмами, взаимодействующими с клиновыми вставками верхней плиты, а ползушки подпружинены относительно нижней плиты в направлении их перемещения. (Л со to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3364335/25-27 (22) 11.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) IO. Н. Резников, М. Л. Шер и Б. П. Кор. паков (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового

Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.733.76 (088.8) (56) 1. Теребей И. Н., Гавриленко П. М.

Внедрение процессов горячей безотходной штамповки на МАЗе. КШП, 1979, № 7, с. 7 — 8 (прототип).

„„SU„„1011320 A (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, преимущественно для осадки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и двумя симметрично расположенными относительно полуматрицы. клиновыми вставками, нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещения ползушками с деформирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен шарнирно закрепленными на ползушках клиновыми призмами, взаимодействующими с клиновыми вставками верхней плиты, а ползушки подпружинены относительно нижней плиты в направлении их перемещения.

1011320

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а в частности к малоотходной и безотходной объемной штамповке заготовок сложной формы.

Известен штамп для объемной шта мповки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и симметрично относительно полуматрицы клиновыми вставками, нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещения ползушками с деформирующими элементами (1) .

Недостатком известного ковочного штампа является то, что в нем можно провести только одну операцию, либо предварительую формовку, либо окончательную штамповку, а детали, которые для своего изготовления требуют обе эти операции, необходимо штамповать в двух ручьях.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и двумя симметрично относительно полуматрицы клиновыми вставками нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещения ползушками с деформирующими элементами, снабжен шарнирно закрепленными на ползушках клиновыми призмами, взаимодействующими с клиновыми вставками верхней плиты, а ползушки подпружинены относительно нижней плиты в направлении их перемещения.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид (1-ая и 2-ая позиции штамповки); на фиг. 23-ья и 4-ая позиции штамповки.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней плит 2. На верхней плите 1 закреплена полуматрица 3 и клиновая вставка 4. В направляющих 5 нижней плиты установлена ползушка 6 с шарнирно закрепленной в верхней ее части клиновой призмой 7, фиксацию и возврат которой в исходное положение осуществляют возвратные пружины 8.

К нижней плите 2 крепится нижняя полуматрица 9. Между изготовленными совместно с нижней плитой 2 ограничителем хода 10 ползушки и ползушкой 6 установлены возвратные элементы 11. В передней части ползушки 6 установлены вспомогательные деформирующие элементы 12. Между полуматрицей 3 и нижней полуматрицей 9 располагается заготовка 13.

Штамп работает следующим образом.

При движении ползуна пресса вниз ползушки 6 с закрепленными на них вспомогательными деформирующими элементами (ограничительными кольцами) 12 под действием клиновых вставок 4 перемещаются к центру штампа (фиг. 1, поз. 1). При этом они центрируют и зажимают заготовку 13.

Далее полуматрица 3 подходит к заготовке 13 и начинается операция предварительной формовки. В процессе этой операции

20 ползушки 6 находятся в выдвинутом положении, так как в это время вертикальная плоскость клиновой вставки 4 скользит по вертикальной плоскости клиновой призмы 7 (фиг. 1, поз. 2), при этом деформирующие элементы 12 препятствуют течению металла в средней части заготовки. По окончании операции предварительной формовки клиновая призма 7 выходит из зацепления с клиновой вставкой 4 и ползушки 6 под действием возвратных элементов 11 возвращают ся в исходное положение, освобождая подштамповое пространство для последующей операции (фиг. 2, поз. 3). При дальнейшем ходе ползуна вниз происходит операция окончательной штамповки. При движении ползуна пресса вверх клиновая вставка 4 откидывает клиновую призму 7, тем самым освобождая себе свободный ход вверх (фиг. 2, поз. 4). Далее, под действием пружины 8 клиновая призма 7 возвращается в исходное положение.

Применение штампа указанной конст40 рукции позволяет сократить время изготовления детали, штамповать деталь не в двух, а в одном штампе, исключить из технологического процесса одного рабочего-штамповщика.

Составитель И. Ковригина

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 2635/13 Тиращ 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4