Устройство для горячего изостатического прессования изделий легкокипящей жидкостью

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЛЕГКОКИПЯЩЕЙ ЖИДКОСТЫО. включающее контейнер с пробками и уплотнениями, узел подачи жидкости в контейнер, нагрбват.ель для передачи тепла изделию и живости, отличающееся тем, что, с целью повышения1 надежности устройства за счет предотвращения появления разгарных тречцян на стенках контейнера, оно снабжено пористой гильзой, установленной в полости контейнера .вплотную к его стенке, и пористьали вставками, укрепленными на пробках со стороны полости контейнера. Од оо 00

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

COUNIIM

РЕСПУБЛИК

3ЦВ В 22 F 3/14; В 30 В 12/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИД.:ТЕПЬСТВУ вЂ” еР%ю,чеы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3409665/22-02 (гг) 19.03.вг (46) 15. 04. 83. Бюл. В 1 4 (72) A.П.Шляхин, Г.A.Кривонос, В.С.

Стариков. Н.Н.Грунин, A.Н.Бобков, Е.В.Петрова, Е.М.Воронин, М.Р.Игумнов, И.С.Оетренский, В.Г.Курбанов, Н.И.Емельянов. A.È.Ãîëóáåâ и Н,П.Шляхин (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлурги« ческого машиностроения. (53) 621 ° 762. 4 ° 043 (088 ° 8) (56) 1. Патент США Р 3622313, кл. 75-226, 1971.

2. Патент Великобритании 91409410, кл. В 5А. 1975.

„„SU„„1011338 А (54) (57) УСТРОЙСТВО дЛЯ ГОРЯЧЕГО

ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ЛЕГКОКИПЯЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ, включающее контейнер с пробками и уплотнениями, узел подачи жидкости s контейнер, нагреватель для передачи тепла изделию и жиркости, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет прецотвращения появления разгарных трецин на стенках контейнера, оно снабкено пористой гильзой, установленной в полости контейнера вплотную к его стенке, и пористыми вставками, укрепленными на пробках со стороны полости контейнера.

1011338

ВНИИПИ Заказ 2б37/14 Тираж 811 Подпнсное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство относится. к порошковой металлургии, а именно к оборудованию для обработки порошковых и пористых иэделий горячим изостатическим прессованием легкокипящей жидкостью.

Известно устройство для газоста- 5 тической обработки изделий, включающее контейнер с пробками и уплотнениями, теплоизолирующий колпак и источйики высокого давления(1 .

Недостатком устройства является низкая производительность, объясняемая длительным временем подъема и сброса давления инертного газа. Другим недостатком является неэкономичное использование полости контейнера t5 вследствие размещения в ней нагревателя и теплоиэолирующего колпака.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горячего изоста- 20 тического прессования иэделий лескокипящей жидкостью, включающее контейнер с пробками и уплотнениями, узел подачи жидкости в контейнер, нагреватель для передачи тепла изделию 25 и жидкос ти 2).

Однако при подаче жидкости в нагретое устройство на внутренней стенке контейнера и торцах пробок, обращенных к полости контейнера, воэ- 30 никают термические напряжения. вызыающие появление разгарных трещин. то приводит к преждевременному разрушению устройства. Цель изобр,чтения — повышение на- 35 дежности устройства эа счет предотвращения появления разгарных трещин на стенках контейнера.

Поставленная цель достигается тем,,что устройство для горячего изостати-40 ческого прессования изделий, легкокипящей жидкостью, включающее контейнер с пробками и уплотнениями. нагреватель для передачи тепла изделию ° узел подачи жидкости в контейнер. нагреватель для передачи тепла иэ- 45 делию и жидкости, снабжено пористой гильзой, установленной в полости контейнера вплотную к его стенке, и пористыми вставками, укрепленными на пробках со стороны полости контейне- 50 ра.

На чертеже изображено предлагаемое устройство,- разрез.

Устройство для горячего изостатического прессования изделий состо- 55 ит иэ контейнера 1, верхней и нижней пробок 2 и 3. уплотнений 4 и 5. Уст- . ройство снабжено нагревателем 6, размещенным в контейнере. Для повышения надежности в полость контейнера запрессована сменная пористая гильза 7 и на пробках укреплены пористые вставки 8 и 9. Узел 10 подачи жидкости расположен под контейнером 1.

Пористая гильза и вставки могут быть выполнены из порошков нержавеющих сталей путем спрессовывания и последующего спекания.

Работа устройства осуществляется следующим образом, В исходном положении контейнер 1 и нижняя пробка 3 с уплотнением 5 находится в собранном состоянии. Верхняя пробка 2 снята, Уплотнение 4 находится в полости контейнера. Нагреватель б поддерживает необходимую рабочую температуру контейнера 1. Иэделие загружают в полость контейнера.

Верхнюю пробку закрывают. Через отверстие в нижней пробке в контейнер подают рабочую жидкость. Жидкость, попадая в нагретую полость контейнера, из-за интенсивного парообразования расплескивается, неравномерно подстуживая отдельные участки гильзы и вставок. Но так как они выполнены пористыми. то в полостях пор образуется защитная паровая рубашка, препятствующая непосредственному контакту жидкости с контейнером и пробками, что .предотвращает тепловые удары и неравномерное подстуживание основных несущих деталей устройства.

В результате нагрева рабочая жидкость превращается в пар, давление в полости контейнера повышается и про изводится изостатическая обработка изделия.

В качестве рабочей жидкости можно юспольэовать дистиллированную воду, для которой критическая температура, т.е. температура, при которой жидкость переходит в парообразное состояние составляет 371ОС.

Таким образом предлагаемая конст-; рукция обеспечивает повышение надежности работы.

Это достигается за счет того, что подаваемая в контейнер рабочая жидкость не имеет прямого контакта с внутренней втулкой контейнера и пробками. так как в пористой гильзе и вставках образуется защитная паровая рубашка.

Устройство также позволяет значительно повысить давление прессования. а следовательно, расширить возможности иэостатической обработки. существенно повысить производительность обработки. за счет сокращения времени цикла и увеличения объема рабочего пространства при равенстве осевых усилий.

Экономический эффект от внедрения устройства составляет 127 тыс.руб.