Бетонная смесь
А.П.Меркин, l0.П. Горлов, Г.А.фокин, Б.У. Седунов, Э.И.Гусев и E.Ã.Åâoðåíêî (72) Авторы иэобретеиия ч
Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбйшева =" —(7I ) Заявитель
154 ) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к огнеупор ным материалам. и может быть использовано при изготовлении бетонов для футеровок тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1600 С, в частности печей металлургической промышленности.
Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов, включающая молотый кремнезем содержа о щий компонент и корунд 1 .
Недостатком известной смеси является сложность изготовления огнеупорного материала.
Наиболее близкой по технической
15 сущности и достигаемому результату к изобретению является бетонная смесь (2), включающая перлит, корунд, двуокись циркония, щелочной компонент и натриевую соль сульфопроизводного мет анолмеламина при следующем соот ношении компонентов, вес. 4:
Перлит 10-15
Корунд 62- 7|3
Двуокись цир кония 10-21
Натриевая соль суль@опроизводного мет анолмеламина 0,1-0,2
Яелочной компонент 0,5-2,0
Недостатками известной бетонной смеси являются низкие прочность и термостойкост ь материала.
Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости бетона.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая перлит, корунд, двуокись циркония, щелочной компонент и натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина, дополнительно содержит тонкомолотый ниобат лития при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Перлит 12-15
Корунд 71-75
3 двуокись циркония 9-15
Щелочной компонент 0,5-0,85
Натриевая соль сульфопроизводного метанолмеламина О, 1-0, 15 5
Тонкомолотый . ниобат лития 0,4-1
Введение тонкомолотого (Sy =40004500 смог) ниобата литий (L i Nb0 ) оказывает влияние на электростатическое взаимодействие между частицами вяжущего при гидротермальной обработке. Каждая элементарная частица.добавки является своеобразным центром, около которого формируется кремнеземистая концентрическая полимерная структура. Это способствует формированию упорядоченной микроструктуры материала, что значительно повышает его физико-технические 20 характеристики.
Химический состав ниобата лития, вес.4: Li 4,7; Nb 62,8; 0 32,5 ° Использование перлита, измельченного до удельной поверхности 6000 см /г, в сочетании со щелочным компонентом, позволяет получать бетон автоклавного твердения, не требующий высокотемпера1урной обработки. Щелочной компонент способствует растворению 30 частиц перлита.в процессе автЪклавной обработки и появлению новообра. зований, омоноличивающих остальные компоненты. Причем в качестве щелочного компонента используют вещества, 937420
Содержание компонентов и вес./ показатели по примерам
Извесь ная смесь
Перлит
Корунд
Двуокись циркония
12
71
75
0,85
Щелочной компонент
0,85
0,5
2,0
0,15
0 1
0,15
0 5
0,4
1,5
КОмпоненты смеси и свойства образцов с
Натриевая соль сульфопроизводного метанолмеламина
Сегнечоэлектрик (тонкомолотый ниоба1 лития) обеспечивающие в воде щелочную реакцию, а именно едкие щелочи, известь, жидкое стекло.
Для повышения плотности огнеупорного бетона в огнеупорную бетонную смесь вводят суперпластификатор
"10 — 03", представляющий собой натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина ° Введение .суперпластификатора снижает водоперлитовое отношение сырьевой смеси, следовательно, повышает плотность и прочность материала.
Пример. Технология изготовления огнеупорного материала заключается в приготовлении сырьевой смеси с водоперлитовым отношением
0,55 - 0,65, формовании с уплотнением и автоклавной обработке.
Образцы готовят из огнеупорной бечонной смеси, включающей перлит, корунд, двуокись циркония, щелочной компонент, натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина, сегнетоэлектрик (ниобат лития) и воду путем формования с уплотнением и авчоклавной обработки в режиме 2+4+2 ч с протермической выдержкой при давлении паровоздушной смеси 1,0 ИПа.
В таблице представлены компоненты и свойства предлагаемой смеси в сравнении с известной.
Продолжение таблицы
937420
Компоненты смеси и свойства образцов
Соде ржание компонентов и вес. †показате по примерам
Известная смесь
0,6
0,65
0,6
Водоперлитовое отношение
0,55
Предел прочности при сжатии рбразцов аосле гидротермальной обработки, ИПа
48
59
Предел прочности при сжатии образцов после первого нагрева, ИПа
Термостойкость (1300 С -} вода) 158
140
152
20
3100
Обьемная масса, кг/и
3130
3150
3130
0,1-0,15
12-15
71 75
Составитель И. Горшкова
Техред A Бабинец Корректор Л. Бокшан
Редактор О. Половка
Заказ 4366/30 Тираж 641 - Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобоетений и открытий
113035, Москва, Н"35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая перлит, корунд, двуокись циркония, щелочной компонент и натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости бетона, она дополнительно содержит тонкомолотый ниобат лития при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Перлит зю
Корунд
Двуокись цирко. ния 9-15
Целочной компонент 0,5-0,85
Натриевая соль . сульфопроизводного метанолмеламина
Тонкомолотый ниобат лития, 0,4- 1
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Будников fl.ll. и др, Химическая технология керамики и огнеупоров.
И., "Стройиздат", 1972, с. 171.
2. Авторское свидетельство СССР о залвке 1 " 2743542/29 33, 17 10 79
