Огнеупорная масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ992489 (61) Дополнительное к авт. свид-еуf$g) М. Кхх.э (22) Заявлено 19 . 08. 81(21) 3326 427/29-33 с присоединением заявки l4 „

С 04 В 35/48

С 04 В 35/10

Государственный номнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет 3

Опубликовано 30.01,83. Бюллетень М 4 (33} УДК 666 ° 764 (088. 8) Дата опубликования описания 30.01.83

3.Е. Горячева, С. В. Королева, С.Г. Сенникфв и Г.Е. Ревзин (22) Авторы изобретения (21) Заявитель (54) Огнж ПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам огнеупорных композ иций, применяющихся в качестве сырья для изготовления огнеупоров и набивных футеровок индукционных металлургических печей и других тепловых агрегатов для плавки цветных и черных металлов при температурах до 1750 С.

Известна огнеупорная масса (1), включающая, вес.Ъг

Циркон 39,5-87,0

Борсодержащий материал 0,5-3,0

Шлак алюмотермического производства металлического хрома Остальное

Химический состав шлака характеризуется следующим содержанием компонентов, вес. Ъ: A1 0 — не менее 75

СаО 1,0-10,0; Сг Оэ 7,0.10",О, MgO

0,5-1,5, 81Оо 0,2-0,5.

НедостаТком указанной огнеупорной композиции является высокая пористость получаемых иэделий, относительно низкая прочность и температура эксплуатации изделий, не превышающая 1650в С, что обусловлено термической диссоциацией циркона и валь чием плавней - борсодержащего материала и оксида кальция.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса (2) для изготовления огнеупорных изделий и футеровок, включающая, вес.Ъ;.

Фосфатное связующее. 1-10

Цирконат кальция 9-20

Двуокись циркония Остальное

Иэделия, полученные из нее, имеют высокую плотность и температуру службы, но низкую прочность, Цель изобретения — повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая диоксид циркония и связующее, дополнительно содержит алюмохромовый отход катализатора крекинга нефти при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Диоксид цирконня 9-80

Св я э унхцее 5-8

Алюмохромовый отход катализатора крекинга нефти 12-86

Алюмохромовый отход каталиэатора крекинга нефти соответствует следую992489

Огнеупорность, С

Открытая Предел прочности пористость, при сжатии МПа

Ъ (кгс/см ) Пример Кажущаяся плотность, г/см219 (2234) 3,79. 1800

326 (3325) 0,5

4,28

Ы 800

285 (2907) 2,1

4,40

)1800

34,3-81 9 (350-835) Прототип 4,13-4,45

0 2000

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 361/27 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП "Патент". r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 щим показателям: огнеупорность - не ниже 1800 С; зерновой состав — дис-:

1персный порток со средним размером частиц 10 мкм; химический состав, вес. Ъ: А1 0Ъ 68-75; СгьО 16-20, Я 10 8-1 5, R О 2-3 . 5

Пределы соотношения компонентов выбраны иэ следующих соображений, При содержании диоксида циркония менее 9 вес. Ъ не достигается снижения пористости и повышения прочности из- Я делий. Введение диоксида циркония в количестве свыше 80 вес. Ъ вызывает удорожание изделий и снижение их термостойкости без дальнейшего повышения физико-механических свойств изделий.

Технология изготовления изделий из массы предлагаемого состава включает смешение нестабилизированного диоксида циркония и алюмохромового отхода в сухом состоянии, увлажнение связкой и прессование при удельном давлении 80-100 NIIa. Отформованные изделия сушат 2-3 ч при 100 С и обжигают при 1600 С со скоростью подъема температуры 100 С/ч и выдержкой 4 ч при конечной теьыературе.

Огнеупоры изготовленные иэ массы предлагаемого состава, обладают, по сравнению с иэделиями из известной массы, в 4-10 раз большей прочностью, что приводит к повышению срока службы огнеупорных изделий и связанному с ним, снижению расходов не только на материал огнеупорной массы, но и на ремонт или замену футеровки металлургического агрегата.

Огнеупорная масса, включающая диоксид циркония и связующее, о т л иПример 1. Шихту, включающую, вес. Ъ: диоксида цирконйя 9, алюмохромового отхода 86 и раствора поливинилового спирта 5, перемешивают в вибромельнице. Из полученной массы прессуют иэделия при удельном давлении 80 МПа. Иэделия сушат 2 ч при 100@С и обжигают по предлагаемому режиму.

Пример 2 ° 55 вес.Ъ диоксида циркония и 37 вес.Ъ алюмохромового отхода, увлажняют 8 вес.Ъ фосфорной кислоты с плотностью 1,45 г/см и перемешивают в смесителе. Иэ полученной массы под давлением 100 МПа прессуют иэделия. Изделия термообрабатывают по предлагаемому режиму.

Пример 3. 80 вес. Ъ диойсида циркония и 12 вес.Ъ .алюмохромового отхода увлажняют 8 вес . Ъ сульфитноспиртовой барды и перемешивают. Тер- . мообработку изделий проводят по предлагаемому режиму.

Свойства полученных иэделиВ в сравнении с прототипом представлены в таблице. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит алюмохромовый отход катализатора крекинга нефти при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ:

Диоксид циркония 9-80

Св яэ ующее 5-8

Алюмохромовый отход катализатора крекинга нефти 12-86

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 718429, кл. С 04 В 35/48, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 594083, кл. С 04 В 35/48, 1976.