Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая карбид кремния, глину огнеупорную и фосфатйое связующее, отличающаяс я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит глинозем, каолин и бой плит и капселей на основе карбида кремния, а в качестве фосфатного связующего алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас,%: Карбид кремния45-52 Глина огнеупорная 10 - 16 Алюмохромфосфатное связующее8-10 Глинозем8-10 Каолин10-16 Бой плит и капселей СО на основе карбида кремния5-10

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) С 04 В 35/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! .с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 — 10

8- 10

10 — 16 с

° °

°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЖ (21) 3296852/29-33 (22) 06.03.81 (46) 15.04.83. Бюл. 9 14 (72) О.И. Познанская B.П. Минеев, Л.В. Будаева, В.Д. Богуславский, В.Н. Иохорт, A.È. Сидоренко, Л.Д. Юрченко и Л.M. Рыбалко (71) Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (53) 666.764.52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 591439, кл. С 04 В 35/56, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР .Р 629200, кл. С 04 В 35/56, 1977 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая карбид кремния, глину огнеупорную и фосфатное связующее, о т л и ч а ю щ а я„„SU„„1011606 А с я тем, что, с целью повышения термостойкости.и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит глинозем, каолин и бой плит и капселей на основе карбида кремния, а в качестве фосфатного связующего— алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид кремния 45 — 52

Глина огнеупорная 10 — 16

Алюмохромфосфатное связующее

Глинозем

Каолин

Бой плит и капселей на основе карбида кремния 5 — 10

1011606

22,4-24,7

17.,7 — 19,1 35

Изобретение относится к керамическому произ водству, преимущественно к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при обжиге керамических и эделий, и может быть использораио на предприятиях, специализирующихся на выпуске установочного огнеприпаса.

В настоящее время для обжига керамических изделий применяются огнеупоры, изготавливаемые иэ масс, со- 10 держащих огнеупорные компоненты,вес.%: карбид кремнця 20-75, электрокорунд

10-30; глинозем 0,1- 25 и в качестве связующих — огнеупорная глина 7-28.

Иэделия, изготавливаемые из указанной15 массы, обжигаются при 1400 С и затем эксплуатируются в печах для обжига керамических изделий (1).

Недостаточная механическая прочность огнеприпаса, изготавливаемого иэ этой массы в необожженном состоянии, требует высокотемпературного обжига, что ведет к значительным затратам тепла и энергии.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения огнеупорных изделий f 2), включающих, вес.%:

Карбид кремния фракции 100-125 мм 21,5-24,7 30

Карбид кремния фракции 69-80 мкм 22,9-31,8

Карбид кремния фракции 24- 25 мкм

Глина огнеупорная

Алюмоборфосфатное связующее б,б-8,6

Изделия из этой массы имеют недостаточно высокую термостойкость и высокую температ,ру обжига.

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение температуры обжига.

Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению шихта для изготовления огнеупорных иэделий, включающая карбид кремния, глину огнеупорную и фосфатное связующее, дополнительно содержит глинозем, каолин и бой плит и капселей на основе 50 карбида кремния, а в качестве фосфатного связующего — алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид кремния 45-52

Глина огнеупорная 10-16

Алюмохромфосфатное связующее

Глинозем

Каолин

Бой плит и капселей на основе карбида кремния 5-10

Такое содержание компонентов обеспечивает прессование иэделий сложной конфигурации и в то же время позволяет после термообработки при температуре 600-800 С полимерного компонента получить высокопрочное термостойкое изделие.

Изделия из предлагаемой.композиции по сравнению с известными, обожженными при температуре 1400 С, обла; дают повышенной на 30-35% механической прочностью, а их оборачиваемость выше известной на 14%.

При этом снижаются теплоэнергозатраты на обжиг огнеупорных изделий, появляется воэможность снизить материалоемкость изделий беэ снижения их эксплуатационных характеристик, сократить трудозатраты на их изготовление.

Конкретные составы предложенной шихты представлены в табл. 1.

8-10

8-10

10-16

Сравнительные свойства известной и предлагаемой шихт представлены в табл. 2.

Таким образом, изделия, полученные из предложенной шихты имеют более высокую термостойкость, более низкую температуру обжига.

Кроме того, испытания предлагаемой шихты показывают, что масса обладает улучшенными прессовочными свойствами, а ее использование позволяет снизить температуру тепловой обработки и расход дефицитного дорогостоящего огнеупорного сырья.

1011606

Т а б л и ц а 1

Состав, вес.Ъ

Компоненты

Огнеупорный наполнитель в т, ч. 70

64

Карбид кремния фр. 120-100 мм

31

16 фр. 40-32 мм

Бой плит и капселей

10.10

14

10.13

Алюмохромфосфатное связующее

Табл!

Ч ица2

Объемный вес, r/cM

Пример, 9

Прототип

1450

2,21

14 3.0

27,5

12,1

700

30,5

1430

10,4

2,36

14,5

700

30,5

1430

10,25 2 39

13,6

700

Составитель В. Соколова

Техред М.Тепер КорректорА. Дзятко

Редактор Л. Повхан

Заказ 2675/28 Тираж 620 Подписное НИИПИ Государственного комитета СССР

0 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глинозем марки ГО

Глина

Каоли н

Температура обжига, о С

Предел прочнос ти при сжатии, МПа йодо погло щение, ф

Оборачиваемость (количество оборотов 2

Термостойкость

850 воздух

Температура эксплуатации, о С