Шихта для изготовления огнеупоров

 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использопано для изготовления установочного огнеприпаса , используемого при обжиге керамических изделий в туннельных и камерных печах. С целью повышения предела прочности на изгиб и термостойкости шихта содержит следующие компоненты, мас.%: карбид кремния 89,5-95,8; каолин 3,0-7,5; глинозем 1,2-3,0, причем соотношение каолин:глинозем постоянно и составляет 2,5:1, что позволяет получить огнеприпас со следующими характеристиками: объемная плотность 2,45-2,5 г/см3, пористость 14,5- 15,5%, предел прочности на изгиб 23,5- 25,0 МПа, термостойкость капсели 85-88 оборотов, стойки 450 оборотов. 2 табл. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 35/56 с

89,5 — 95,8

3,0-7,5

1,2 — 3,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658491/33 (22) 06,03.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) А.И.Ильченко, О.И,Познанская и S.Ï.ÌèíååB (53) 666,764.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 975684, кл. С 04 В 35/56, 1972.

Авторское свидетельство СССР й. 591439, кл. С 04 В 35/56, 1975. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в качестве установочного огнеприпаса при обжиге керамических изделий в туннельных и камерных печах.

Цель изобретения — повышение предела прочности на изгиб и термостойкости.

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая карбид кремния, глиноземтехнический, каолин, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%:

Карбид кремния

Каолин

Глинозем

При этом соотношение силлиманитобразующих компонентов каолин;глинозем должно составлять 2,5:1, что обеспечивает образование структуры необходимой плот„„ Ж„, 1677037 А1 (57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для изготовления установочного огнеприпаса, используемого при обжиге керамических изделий в туннельных и камерных печах. С целью повышения предела прочности на изгиб и термостойкости шихта содержит следующие компоненты, мас,%: карбид кремния 89,5 — 95,8; каолин 3,0 — 7,5; глинозем 1,2 — 3,0, причем соотношение каолингглинозем постоянно и составляет 2,5:1, что позволяет получить огнеприпас со следующими характеристиками: объемная плотность 2,45 — 2,5 г/см, пористость 14,5—

15,5%, предел прочности на изгиб 23,525,0 МПа, термостойкость капсели 85 — 88 оборотов, стойки 450 оборотов. 2 табл. ности в соответствии со следующей реакцией:

А!20з 2Si02.2H20+АЬОз- 2АЬОз Я!Ог+2Н20.

Только указанное соотношение каолина и глинозема в процессе высокотемпературного обжига позволяет получить силлиманит, наличие которого в структуре огнеупора способствует уменьшению содержания в нем стекловидной или кристобалитовой фазы, повышается температура деформации под нагрузкой, а следовательно, возрастает его устойчивость к эксплуатационным температурным нагрузкам.

Шихту готовят по следующей техноло-, гии.

Карбид кремния различной зернистости с предварительно подготовленной каолиновой суспензией загружают в смеситель, добавляют глинозем, перемешивают в течение 30 — 35 мин, затем изготавливают методом полусухого прессования на гидрав1677037

Формула изобретения г

Таблица 1 аблица

Составитель Л, Турук

Редактор Н, Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 3082 Тираж f31 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат иПатент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лических прессах при удельном давлении

40-60 МПа огнеприпас необходимой конфигурации стоики, плиты и т.д.) и обжигают при 1430 С в туннельных печах.

Составы шихт приведены в табл. 1.

Для проведения сравнительного анализа эксплуатационных характеристик огнеприпаса методом пластического формования и прессования изготовлены капселя и стойки и испытаны при обжиге фарфоровых изделий в печи ПАС при температуре эксплуатации 1380 — 1410 С.

Характеристики огнеприпаса даны в табл. 2.

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая каолин, карбид кремния и гли5 нозем технический, от л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения предела прочности на изгиб и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас,,ь:

10 Каолин 30-75

Глинозем технический 1,2-3,0

Карбид кремния остальное, причем соотношение каолин:глинозем составляет 2,5:1.

Шихта для изготовления огнеупоров Шихта для изготовления огнеупоров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при обжиге керамических изделий

Изобретение относится к производству огнеупорных набивных масс, используемых для изготовления футеровок, работающих в контакте с расплавами чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей
Изобретение относится к технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к технике изготовления и эксплуатации карбидкремнийсодержащих огнеупоров, и может быть использовано при изготовлении фасонных огнеупорных изделий, в том числе плавильных тиглей, а также сопл, насадок, защитных кожухов, литейных воронок и других, работающих в контакте с расплавами металлов на основе никеля или кобальта
Наверх