Шихта для изготовления огнеприпаса

 

Сеюз Соаетскнк

Социалистических

Республик гг>863569 (61) Дополнительное и авт. саид-ву

{22) Заявлено 12,11.79 {21) 2877334/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 1509.81, Бюллетень Í9 34

Дата опубликования описания 15,09.81 (51) М. Кл.з

О 04 В 35/56

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 97 (088. 8) В.Н.Бураков, Л.К.Кульмамиров, И,И.Мехине, И.A.Oùåïêîâ";-., З.A.Õóäoíîñîâà и Э.И.Эльберт

P2) Авторы изобретения

Кузбасский политехнический институт ... (73 ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА

35-60

10-20

14-18

0,1-0,5

Карбид кремния

Глина огнеупорная

Каолин

Добавка

Бой капселей с содержанием 30-33 мас,% карбида кремния и 2530 мас.% двуоксида кремния

15-27

Иэобретенуе относится к изготовлению огнеупоров в качестве огнеприпаса в керамической, огнеупорной и фарфорофаянсовой промышленности.

Известна шихта (1), состоящая, в вес.%г из карбида кремния 20-751 глины 7-28; глинозема фракции менее

0,056 мм 0,1-25; электрокорунда фракции 0,2-0,03 мм 10-30; сульфитно-спир-( товой барды 0,7 (сверх 100%).

Формовочная влажность шихты составляет 14-16%, объемная плотность материала огнеприпаса — 2,2-2,35 г/см пористость - 17-22%, предел прочности на изгиб — 175-220 кгс/см 15

Оборачиваемость капселей, используемых. при втором обжиге фарфора, составляет до 75-80 циклов, Недостатками известной шихты является большая формовочная влажность, 2О недостаточно высокая прочность, оборачиваемость капселей, а также использование в качестве химической добавки сульфитно-спиртовой барды, теряющей свои свойства при хранении, Наиболее близкой к предла аеглой по технической сущности является огнеупорная шихта (2), включающая карбид кремния — основу, глину огнеупорную или каолин 2-6 вес.% и добавку. ЗО

Добавка содержит, в вес.%г ортофосфорную кислоту 10-15; глиноэемистый цемент 0,3-3; и медный купорос 0 010,1.

Цель изобретения — снижение формовочной влажности шихты,повышение механической прочности и увеличенйе срока службы огнеприпаса.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеприпаса, включающая карбид кремния, глину огнеупорную., каолин иодобавку, в качестве добавки содержит 0,050,2 вес.% углекислого натрия и 99,899,95 вес.% попутного продукта производства капролактама и дополнительно бой капселей с содержанием 30-33 мас.% карбида кремния и 25-30 мас.% двуоксида кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

863569

Кроме того, шихта содержит карбид кремния фракции 0,3-1,6 мм.

Добавка представляет собой легкоподвижную жидкость, не замерзающую при.температуре до -40 C не теряющую своих свойств при хранении и транспортировке и хорошо растворимую в воде. Ее готовят путем растворения углекислого натрия в попутном продукте производства капролактама при

80-90 С.

Добавку целесообразно вводить с водой при приготонлении формовочной массы.

Вводимая в шихту добавка н пределах 0,1-0,5 вес.% способствует снижению влажности шихты, тем самым повышает прочность и срок службы ог- неприпаса. При введении добавки в состав шихты н количестне 0,05 вес.% эффекта действия добавки не обнаруже 20 но. Добавка в количестве 0,8 вес.% приводит к ухудшению процесса формо вания иэделий и снижению их прочности. Добавка в количестве более

0,5 вес.% блокирует гидроксилы плос- д кости кристаллов глинистых пластинок,( увеличивает вязкость массы, что затрудняет формование. В последующем при сушке и обжиге капселей излишнее введенное количество добавки затрудняет дегидратацию и кристаллизацию н процессе образования кристалличес ких фаз материала огнеприпаса.

В составе шихты для изготовления огнеприпаса используют бой капселей (карбидокремниевый бой) после их эксплуатации. Содержание карбида кремния при этом составляет 30

33 мас.%. Содержание 810 и карбидо» кремниевом бое составляет 25

30 мас.%. Относительное содержание" 40

Siс и S|0 но фракциях карбидокремниеного боя колеблется незначительно, Применение карбидокремниеного боя в составе шихты для изготовления огнеприпаса способствует ускорению 45 и улучшению процесса формирования наи более приемлемой мелкокристаллической структуры материала капселей, так как частицы этого компонента, прошедшего термическую обработку, служат зародышами кристаллизации. наличие мелкокристаллической структуры способствует возрастанию прочности.

Увеличение более 27 вес.% (например 27,9 нес.%) содержания н сОставе шихты карбидокремнйеного боя ухудшает сцепление массы, а при обжиге изделий снижаются физико-механические свойства — предел прочности при изгибе составляет 223 кгс/см . Вве- ф0 дение карбидокремниевого компонента менее 15 вес.% (например 13 вес.%) также приводит к снижению прочностных показателей изделий в связи с недостатком центров эародьыеобразо- 65

Пример 2. Состав шихты для капселей, изготавливаемых методом формования на гидравлических прессах, следующий, вес.%г

Карбидокремниевый бой 15

Глина веселовская:. 10

Карборунд 60 в том числе фракции, мм

1,6

1,00-1,25

0,50-0,63

0,32-0,4

Каолин еленинский, сухого обогащения 14, 75

Добавка 0,25

Вода (сверх 100%) 7,2

Карбидокремниевый бой берут следующих фракций (размер частиц, мм), нес.%:

Фракция 2,5-0,63 38

Фракция 0,4-0,2 42

7 нания кристаллов при образовании структуры материала капселей.

Прочность капселей при этом составляет 218 кгс/см, при 10% ввода карбидокремниевого боя прочность иэделий уменьшается до 190 кгс/см, tI p и м е р 1. Состав шихты следующий, нес.%:

Карбидокремниевый бой 27

Глина веселовская 20

Карбид кремния 35,4 в том числе фракции, мм1

1,6 5,4

0,1-0,125 20,0

0,5-0,63 5,0

0,32-0,40 5,0

Каолин еленинский, сухого обогащения 17,5

Добавка 0,1

Вода (снерх 100%) 7,5

Карбидокремниевый бой берут следующих фракций (размер частиц, мм), вес.%:

Фракция 2,5-0,63 45

Фракция О, 4-0, 2 38, 95

Фракция 0,16-0,05 14,10

Фракция менее 0 05 1,95

В состан добавки входят следующие компоненты, вес.%:

Йатриевые соли монодикарбононых кислот 3l

Монодикарбоновые кислоты 68,82

Циклогексанон О, 06

Углекислый натрий 0,1

Иэ шихты изготавливают капсели методом прессования на гидравлических прессах.

Объемная плотность материала огнеприпаса 2,3 r/см, пористость 8,2%, предел прочности при сжатии образцов, высушенных при 110 С, 225 кгс/см, оборачиваемость капселей, используемых при втором обжиге фарфора, 90 циклов.

863569

28 5

Формула изобретения

8

В состав добавки входят щие компоненты, вес.Ф:

Натриевые соли монодикарбоновых кислот

Монодикарбоновые кислоты

Циклогексанон

Углекислый натрий

Следую- . 46

3,90

0,05

0,05

Составитель С. Шахиджанова

Редактор О. Персиянцева Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Демчик

Заказ 7690/34 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фракция 0,16-0,05 18

Фракция менее 0,05 2

B состав . добавки входят следующие компоненты, вес.Ът

Натриевые соли монодикарбоновых кислот

Монодикарбоновые кислоты 71э7

Циклогексанон 0,1

Углекислый натрий 0,2

Объемная плотность материала огне- 0 припаса .2,35 г/см, пористость 8,0%, предел прочности при сжатии образцов, высушенных при 110 С 240 кгс/см, оборачиваемость капселей, используемых при втором обжиге фарфора, 95 циклов

Пример 3. Состав шихты для капселей, изготавливаемых методом формования на гидравлических прессах, следующий, вес.%т

Карбидокремниевый бой 24,5 20

Глина веселовская 15

Карборунд 45 в том числе фракции, мм:

1,6

1,00-1,25

0,50-0,63

0,32-0,4

Каолин елининский, сухого обогащения 15

Добавка 0,5

Вода (сверх 100%) 7,0

Карбидокремниевый бой берут следующих фракций (размер частиц, мм), вес.%: фракция 2,5-0,63 47,70 35

Фракция 0,4-0,2 .: 35,25

Фракция 0 16-0,05 ;16,00 фракция менее 0,05 1 05

Объемная плотность материала огнеприпаса 2,3 г/см, пористость 8,5%, предел прочности при сжатии образцов, высушенных при 110 С, 230 кгс/см оборачиваемость капселей, используемых при втором обжиге фарфора, 95 цикчов.

Как видно иэ примеров, применение предлагаемой шихты для изготовления. огнеприпаса позволит уменьшить содержание воды в формуемой шихте, повысить механическую прочность капселей, увеличить срок службы капселей при обжнге фарфора.

1. Шихта для изготовления огнеприпаса, включающая Карбид кремния, глину огнеупорную, каолин и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения формовочной влажности шихты, повыаения прочности и увеличения срока службы огнеприпаса, она в качестве добавки содержит 0,050,2 вес.В углекислого натрия и 99,8

99,95 вес.% попутного продукта производства,капролактама и дополнительно бой капселей с содержанием 30-33 мас.Ъ карбида кремния и 25-30 мас.% двуоксида кремния при следующем соотношении комттонентов, вес.%т

Карбид кремния 35-60

Глина огнеупорная . 10-20

Каолин 14-18

Добавка 0,1-0,5

Бой капселей с содержанием 30-33 мас.% карбида кремния н

25-30 мас.В двуоксида кремния 15-27

2. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит карбид кремния фракции 0,3-1,6 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 591439, KJI. С 04 В 35/56, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР

М 628137, кл. С 04 В 35/56, 1975.