Огнеупорная масса
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ
<и863568 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 070375 (21)2111081/29-33
Р1)М. Кл. с присоединением заявки HP
С 04 В 85/56
Государственны1 комитет
СССР ио делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 150981. Ьюллетеиь 89 34 (53) ÓÀ)466. 76
{088. 8) Дата опубликования описания 150981, И.Я.Залкинд, Ю.Л.Маршак, Н.Г.Кузнецова, Н.Д.Пешехбнев.. и В.И.Нестеров ! (72) Авторы изобретения!
Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт / им Ф.Э.Дэержинского (7! ) Заявитель
{54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к огнеупорным массам для покрытия шиповых экранов топок, преимущественно в котельных агрегатах.
Известна огнеупорная масса, используемая для покрытия шиповых экранов тонок, содержащая, например, 91-95% огнеупорного порошка, глину и связку на основе полифосфатом щелочных металлов (1).
Известна также огнеупорная масса, содержащая 44-47% карборунда, "9,520,5% титанового шлака, 10,3-21,5% обезжелеэненного цирконового концентрата и 4-15% ортофосфорной кисло- т5 ты (2).
Недостатком указанных масс является их невысокая шлакоустойчивость.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является ог- 20 неупорная масса для футеровки энергетических агрегатов, которая содержит
30-40% карборунда В 80-125, 30-40% карборунда 9 14-40, шлама карборунда и сверх 100% - пылевидный электро- 25 корунд в количестве 10-15В, 6Ъ глины огнеупорной и 10-15% ортофосфорной кислоты (3).
Однако и эта масса не обладает достаточной шлакоустойчивостью. 30
Цель изобретения — снижение скорости растворения огнеупора в топливном шлаке.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для покрытия шиповых экранов топок, содержащая карборунд фракций 1,6-0,63 мм и 0,5-.
0,12 мм, электрокорунд или обеэжелеэненный цирконовый концентрат с содержанием БгОобольше 65%, глину огнеупорную и фосфатное связующее, содержит в качестве фосфатного связуюшего триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.е:
Карборунд фракции
1,6-0,63 мм 25-40
Карборунд фракции
0,5-0i 12 мм 25-35
Электрокорунд или обезжелеэненнйй цирконовый концентрат 20-35
Глина огнеупорная 3-5
Триполифосфат натрия 2-4
Исследуют свойства предложенной массы, например, следующих составов, представленных в таблице.
Испытания на шлакоустойчивость проводят определением скорости растворения огнеупора в топочном шлаке сле863568
Формула изобретения
Содержание (вес.%) в составах
Компоненты
КарборунД: фракции
1,6-0,63 мм
37,5
37,5
Карборунд фракции
0,5-0,12 мм
28
Обезжелезненный цирконовый концентрат фракции меньше
0 09 мм
27,5
Глина огнеупорная
Триполифосфат натрия 3
Электрокорунд фракции меньше 0,09 мм
27,5
Составитель Г. Фомина
Редактор О.Персиянцева Техред Л.Пекарь Корректор М. Демчик
Заказ 7690/36 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дующего состава, %: $10 61,8, Т10
0,9, AI<0> 22, ГеО 6,6, СаО 2,3
P 0 - 3,5, п.п. и. остальное.
Испытания показывают, что средняя о скорость растворения при 1400 С составляет для предложенной массы (в зависимости от состава) 0,011
0,013 мм/ч, в то время как для известной - 0,035 мм/ч, т.е. шлакоустойчивость данной массы в 3 раза выше чем :известной.
Огнеупорная масса для покрытия шиповых экранов топок, содержащая карборунд фракций 1,6-0,63 мм и
0,5-0,l2 мм, злектрокорунд или обезжелезненный цирконовый концентрат с содержани Егор больше 65%. глину огнеупорную и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения скорости растворения огнеупора в топливном шлаке,она содержит в качестве фосфатного свя« зующего триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов,вес.%
Карборунд фракции
1,6-0,63 мм 25-40
Карборунд фракции
0,5-0,12 мм 25-35
Электрокорунд или обезжелезненный цирконовый щ концентрат 20-35
Глина огнеупорная, 3-5
Триполифосфат натрия 2-4
Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство CCCP
Р 369345, кл. F 23 М 5/00, 1971, 2. Патент Франции 9 2140847 кл. С 04 В 35/00, опублик. 1973.
ЗО 3. Авторское свидетельство СССР
9 313820, кл. С 04 В 35/56, 1970.
