Поточная линия для изготовления изоляционных изделий

 

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно пеноасбестовых, содержг г щая распушитель асбеста, смеситель и устройства для образования пены, перекачки ее, формовки., транспортировки , сушки, обжига и гидрофобизации , отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, устройство для гидрофобйзации выполнено в виде дозатора гидрофобизирующеГо вещества и размещено в устройстбе для образования пены. V а

COOS СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК цд) С 04 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3223698/29-33 (22) 23.12 ° 80 (46) 15.04.83. Бюл. 9 14 (72) И.М.Савченко, М.И.Шаляпин, l0.Б.Пинаевский,В.В.Подгорнов,М.Б.Васильев, В.В.Зайцев, Г.Е.Мазуркевич, В.И.Леонтьев, Н.С.Лосев и В.К.СлесаРев. (53). 662.998(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Р 1219378, кл. 80в 9/01, опублик.. 1972.

2. Пеноасбестовый материал LitaЫЕх, ж. "Asbestos", 1975, 56,. Ю 11, с. 5,6 (прототип) .

„.,80„„1011611 А (54)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВ"

ЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ, преимущественно пеноасбестовык, содержа-, щая распушитель асбеста, смеситель и устройства для образования пены, перекачки ее, формовки, транспортировки, сушки, обжига и гидрофобизации, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, устройство для гидрофобизации выполнено в

d виде доз атора гидрофобиэирующеГо вещества и размещено в устройстве для образ ов ани я и е ны.

1011611

15 (Риг. 2

ВНИИПИ Заказ 2675/28 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 где асбестовая фракция поддерживается во взвешенном состоянии якорной мешалкой 24, откуда насосом 5 подается в дозатор 6 водной суспенэии асбеста куда добавляется из дозатора 9 гидрофобиэатор 6, а из дозатора 10 поверхностно-активное вещество.

Через перепускной трубопровод 7 суспензия поступает самотеком,в одну из емкостей 25,вспенивающего агрегата 8 где посредством шнеко- 10 вых мешалок 26 производится получение пеномассы при увеличении объема исходной суспензии до троектного поскольку .поверхностно -активное вещество способствует удержанию, пузырьков 1g воздуха в асбестовой суспензии, турбулизируемой мешалкой 26.

При этом происходит равномерное распределение гидрофобизирующего вещества вокруг мельчайших волокон асбеста, которые к тому же расщепляются посредством внедрения в них поверхностно-активного вещества.

Полученная таким образом пеномасса поступает в устройство разлива 11; откуда шнековым транспортером 27 через формующую насадку 28 выдавливается на подложку 13, пере— мещаемую сетчатым конвейером 14 в сушильную печь 15, где происходит сушка в течение 4-5 ч. Наличие фильт-30 рующей подложки 13 способствует далению влаги равномерно.со всех сторон пеномассы. Сетчатый конвейер 14 обеспечивает удаление паров с нижней ,части пеномассы. Высушенная пеномасса передается сушильным конвейером 14 на конвейер обжига 17„ при этом подложка 13 со слоем пеномассы отделяется от сетки сушильного конвейера 14 с помощью клинового отделителя 16. .В печи обжига 18 происходит выгорание поверхностно-активного вещества, полимеризация молекул гидрофобизирующего вещества, а также выгорание фильтрующей подложки, тем самым за.— вершается процесс получения пеноасбеста. Далее непрерывно сходящий с конвейера обжига 17 пеноасбест отрезается от ленты мерными кусками с помощью устройства резки 19.

Блокировка средств гидрофобизации с устройством для образования пены и выполнение их в виде дозаторов суснензии упрощает конструкцию поточной линии, поскольку гидрофобизация ими материала осуществляется при образовании пены существующими устройствами, выполняющими перемешивание, следовательно,.отпадает необходимость . в установке сложных устройств, когда гидрофабизируют готовые просу-. шенные листы пеноасбеста.

Дозаторы суспензии практически не занимают дополнительных производственных площадей, ибо вписываются в площади вспенивающих устройств.