Устройство для получения винтовых профилей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНТОВЬ Х ПРОФИЛЕЙ, содержащее прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу,размещенную в отверстии корпуса с возможностью синхронного вращения с ним и имеющую на внутренней поверхностивыступы. tt т расположенные по окружности с равным угловым шагом, а также привод вращения матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, матрица выполнена разъемной и установлена с возможностью перемещения в корпусе в осевом и радиальном направлениях, а устройство снабжено цилиндром с полым поршнем, расположенным между валками и матрицей с возможностью взаимодействия с последней, подпружиненным полым штоком, размещенным на выходной стороне матрихда с возможностью взаимодействия с матрицей и тянущими роликами, установленными S S за полым, штоком. (Л 2. Устройство по п. 1,отличаю щ е е с я тем, что матрица связана с корпусом при помощи шлицевого соединения, а отверстие корпуса вы .полнено коническим. . о М о о ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

MUWNn

РЕСПУЬЛИН

3(59 В 21 Н 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3373501/25-27 (22) 04.01.82 (46) 23 ° 04 ° 83. Бюл. Р 15: (72) Б.С. Полатовский, Л.H. Левый, А.Г. Тубольцев, Ю.С. Кострица, A -Л. Чередниченко, Л.П. Ильин, A.Ê. Бурдасов и Л.М. Кириллова (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлур.гический институт (53) 621.992.7(088.8) (56) 1. Литовченко Н.В. и др. Калибровка валков сортовых станов. М., Металлургиздат, 1963, с. 237-239.

2..- Патент Японии Р 52-190349, кл. В 21 Н 8/00, 09.06.76 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВИНТОВЫХ ПРО ИЛЕй, содержащее прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу, размещенную в отверстии корпуса с возможностью синхронного вращения с ним и имеющую на внутренней поверхности выступы,,Я(.) „„1013062 А расположенные по окружности с равнйм угловым шагом, а также привод вращения матрицы, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, матрица выполнена разъемной и установлена с возможностью перемещения в корпусе в осевом н радиальном направлениях а устройство снабжено цилиндром с полым поршнем, расположенным между валками и матрицей с возможностью взаимодействия с последней, подпружиненным полым штоком, размещенным на выходной стороне матрицы с возможностью взаимодействия с матрицей и тянущими роликами, установленными за полым штоком.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что матрица связана с корпусом при помощи шлицевого соединения, а отверстие корпуса выполнено коническим.

1013062

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей с винтовой наружной поверхности в частности для получения железобетонной .арматуры с винтовой канавкой .

Известно устройство для получения профилей с винтовой канавкой, содер" жащее два приводных горизонтальных валка, образовывающих закрытый калибр, по дну ручья которого нарезаны канавки по многозаходной винтовой линии 1 11.

Недостатком устройства является недостаточно высокое качество и точ» ность формы винтовых выступов в ре- 15 зультате интенсивного износа калибров в процессе прокатки ° Кроме того, наличие продольных ребер исключает возможность соединения прутков навинчиванием на их концы специаль- 20 ных муфт для соединения торцов двух прутков °

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения винтовых профилей, содержащее прокатные валки и установленную на выходкой стороне валков матрицу, размещенную в отверстии корпуса с возможностью синхронного вращения с ним и имеющую на внутренней поверхности выступы, расположенные на окружности с равным угловым шагом, а также привод вращения матрицы (21 .

Недостатком данного устройства является низкая производительность при производстве профилей малого сечения. Последнее связано с тем, что профили малого сечения диаметром менее 15 мм имеют низкую продольную устойчивость против изгиба и поэтому 40 в начальный момент при соударении торца заготовки с выступами матрицы возникают продольные напряжения сжатия в заготовке, которые приводят к потере продольной устойчивости, 45 застреванию раската в матрице и остановке стана.

Целью изобретения является повы.шение производительности и надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения винтовых профилей, содержащем прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу, раз мещенную в отверстии корпуса с воэможностью синхронного вращения с ним и имеющую на внутренней поверхности выступы, расположенные по окружности с равным угловым шагом, а 60 также привод вращения матрицы,„матрица выполнена разъемной и установлена с возможностью перемещения в корпусе в осевом и радиальном направлениях, а устройство снабжено цилиндром с полым поршнем, располоl женным между валками и матрицей с возможностью взаимодействия с последней, подпружиненным полым штоком, размещенным на выходной стороне матрицы с возможностью взаимодействия с матрицей и тянущими роликами, установленными эа полым штоком.

Кроме того, матрица связана с корпусом при помощи шлицевого соединения, а отверстие корпуса выполне«о коническим.

На фиг. 1 представлено устройство для получения винтовых профилей, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез

В-В на фиг. 1.

Устройство для получения винтовых профилей содержит валки 1, в которых получают раскат 2. После валков ус-тановлен пневмоцилиндр 3 с полым поршнем 4 и клапанами 5 и б. Полый поршень 4 контактирует с торцом матрицы 7 со стороны валков и предназначен для передвижения матрицы в направлении прокатки. С противоположной стороны торец матрицы подперт полым штоком 8, подпружиненным пружиной

9 цилиндра 10. В поршне,4 и штоке 8 имеются отверстия для прохождения раската 2 через устройство. Матрица

7 выполнена разъемной по диаметру (состоит из двух половин А и Б). На внутренней цилиндрической поверхности матрицы выполнены выступы 11 с равным угловым шагом11по окружности отверстия, представляющие собой внутреннюю резьбу. Равный угловой шаг выступов выполнен для того, чтобы не происходило срезание выступов в процессе рифления. На внешней поверхности матрицы 7, представляющей собой поверхность усеченного конуса с основанием, расположенным со стороны валков, выполнены шлицевые пазы 12, нарезанные параллельно оси матрицы. Матрица помещена во вращающийся корпус 13 с внутренним конусным шлицевым соединением 14, расширяющимся в сторону валков. Корпус

13 запрессован в подшипники 15, помещенные в стакане 1б. На внешней поверхности корпуса 13 выполнена. зубчатая шестерня 17, при помощи которой корпус приводится во вращение от привода 18 с электродвигателем

19. Непосредственно после поршня 8 установлены тянущие ролики 20 с приводом 21.

Контакт поршня 4 и штока 8 с матрицей 7 осуществляется с помощью шариковых сепараторов 22. Цилиндр

10 соединен со стаканом 1б. Стакан

1б и пневмоцилиндр 3 закреплены на фундаменте.

Работа устройства осущес1 вляется следующим образом.

1013062

B-B

Составитель A ° Климов

Редактор С Лыжова Техред Т. Маточка Корректор М.- Демчик.

Заказ 2859/13 . Тираж б84 . Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.После прокатки раската 2 в закрытом калибре, образованном приводными валками 1, он проходит через устройство сквозь отверстия в поршне

4 и штоке 8 и захватывается тянущими роликами 20, при этом матрица 7 .находится в разведенном положении и вращается с корпусом от двигателя 19. через привод 18.

После захвата переднего конца раската тянущими роликами 20 пода- ется сжатый воздух в клапан 5 пневмоцилнндра 3, под действием которого происходит передвижение поршня 4 от валков 1. Передвигаясь в сторону матрицы, поршень 4, контактиру- . 35 ющий с торцом матрицы 7 через шариковый сепаратор 22, передвигает матрицу 7 по конусному шлицевому соединению 14 корпуса 13. При передвижении матрицы 7 влево от валков происходит уменьшение расстояния между половинами А и Б матрицы и внедрение выступов 11 .в металл раската 2.

При сведении (замыкании) половин

A и Б матрицы передвижение ее вдоль, оси прекращается, а выступы ll матрицы 7 формируют винтовые канавки на наружной поверхности раската.

Рабочее положение узлов устройства показано на фиг. 1 сплошными линиями. После выхода заготовки из устройства подается сжатый воздух в пневмоцнлнндр 3 через клапан б. Под действием сжатого воздуха поршень 4 возвращаетсе в первоначальное положение, а под действием пружины 9 штока 8 цилиндра 10 возвращает матри цу 7 в разведенное положение.

Для повышения продольной устойчивости раската 2 путем создания в ней процольных растягивающих напряжений угловая скорость вращения роликов 20 на 1-34 больше угловой скорости валков 1.

tIo сравнению р известным предлагаемое устройство для получения винтовых профилей позволяет повысить производительность и надежность работы.