Устройство для изготовления форм

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ, преимущественно литейных, содержащее установленнь1е на станине пневматическую импульсйую головку, дозатор формовочной смеси с приводным затвором, подъемный стол с на 2 V Чо , правлякщими скалками для прижима опоки и накопительной рамки к импульсной головке и систему управлеотличающееся тем, ния, что, с целью повышения надежности работы устррйства, оно снабжено установленными симметрично относительно привода подъема стола пневматическими клиновыми прижимами, предназначенными для взаимодействия с направляющими скалками, нижние торцы которь1х выполнены скошенными,и двумя парами .ломающихся приводных рычагов, верхние концы которых шарнирно закреплены на станине, а на нижних с двух .ее противоположных сторон шарнирно закреплена накопительная рамка. (Л со о СХ) ел ФисЛ

„„80„„1013085

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д(я) В 22 С 1 /22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ П,!! :." ., |!

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ, преимущественно литейных, содержащее установленные на станине пневматическую импульсную головку, дозатор формовочной смеси с привод-. ным затвором, подъемный стол с на(21) 3364624/22-02 (22) 16.12.81 (46) 23.04.83. Бюл. Й". 15 . (72) Н.А.Куцын, Т.И.Аничин, В.Г.Иуравьев и А.П.Хроль (53) 621,744.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 262326, кл. В 22 С 15/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 854552, кл, В .22 С 15/22, l979.,правляющими скалками для прижима ..опоки и накопительной рамки к импульсной головке и .систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения. надежности работы устройства, оно:снабжено установленными симметрично относительно привода подъема стала пневматическими клиновыми прижимами, предназначенными для взаимодействия с направля" ющими скалками, нижние торцы которых выполнены скошенными,и двумя парами.ломающихся приводных рычагов, верхние концы которых шарнирно закреплены на станине, а на нижних с двух .ее противоположных сторон шарнирно Я закреплена накопительная рамка.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что клиновые прижимы выполнены в виде поршней со скошенными боковыми поверхностями.

3. Устройство по и. 1,, о т л ич а ю щ е е с .я тем, что ломающиеся рычагй снабжены приливами-ограничи- телями предельного положения.

4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шток floplll невого привода створки дозатора снабжен роликом, предназначенным для .

13085 взаимодействия с опорной поверхностью корпуса дозатора и ломающимся рычагом, одно звено которого жестко присоединено к оси качания створки, а другое шарнирно к штоку, причем линия, соединяющая оси поворота створки и роли. ка при закрытом. положении створки, расположена под углом с(не менее 30 к горизонтали, а звено ломающегося рычага, присоединенного к штоку, расположено под углом 5-1 к горизоно тали.

Изобретение относится клитейному производству, в частности к оборудованию для изготовленИя литейных форм импульсным способом.

Известно устройство для изготовления литейных форм, содержащее бункер. с формовочной смесью, дозатор, импульсную головку, подъемный стол с технологической оснасткой, наполнительную рамку и механизмы подачи 10 пустых опок и съема готовых полуформ (1 ). .Недостатком указанного устройства является то, что для прижима технологической оснастки к импульсной 15 головке в существующей конструкции применены подъемные столы с гидроприводом, так как в момент формообразования при помощи импульсной го-, ловки создаются вертикальные осевые 20 усилия на подъемный стол в десятки тонн, а гидропривод, как известно, в условиях большой запыленности литейных цехов работает неудовлетворительно. Применение же пневмопривода 25 для прижима технологической оснастки к импульсной головке, обеспечивающего усилие в десятки тонн, приводит к увеличению его габаритов и, соответственно, к снижению количе- З0 ства съема полуформ за счет использо-. вания поршня большого диаметра.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому;эффекту к изобретению является импульсная ус- 35 тановка, содержащая установленные на станине пневматическую импульсную головку, дозатор формовочной смеси с ш иеодным затвором, подъемный стол с направляющими скалками для прижима опоки и наполнительной рамки к импульсной головке и систему управления (2).

ИзВестной установке присущи те же недостатки.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления форм, преимущественно литейных, содержащее установленные на станине пневматическую импульсную головку, дозатор формовочной смеси с приводным затвором, подъемный стол с направляющими скалками для прижима опоки и накопительной рамки к импульсной головке и систему управления, снабжено установленными симметрично относительно привода подъема стола пневматическими клиновыми прижимами, предназначенными для взаимодействия с направляющими скалками,.нижние торцы которых выполнены скошенными, и двумя парами ломающихся приводных рычагов, верхние концы которых шарнирно закреплены на станине, а на нижних с двух ее противоположных сторон шарнирно закреплена накопительная рамка.

При этом клиновые прижимы выполнены в виде поршней со скошенными боковыми поверхностями.

Кроме того, ломающиеся рычаги снабжены приливами-ограничителями предельного положения.

Причем шток поршневого привода створки доватора снабжен роликом, предназначенным для взаимодействия с опорной поверхностью корпу085 ф положение шарниров каждого рычага по прямой линии, что обеспечивает их складывание при поджиме подъемным столом опоки с наполнительной рамкой. .Подъемный стол снабжен пневмоцилиндром 14 (фиг. 1 и 2) и четырьмя направляющими скалками 15, которые имеют скошенные торцы, а также клиновыми прижимами 16, которые фиксируют подъемный стол в верхнем положении, контактируя с указанными скошенными торцами направляющих ска" лок 15.

На подъемном столе 10 установлена подмодельная плита 17 (фиг. 3 и 4) и опока 18.

Импульсная головка 7 (фиг. 1 и 2) представляет собой корпус 19 фиг.3) с клапаном 20. Клапан находится в нижнем положении за счет давления пружины 21 ° Корпус размещен в каретке 22, которая снабжена опорными катками 23 и упорами 24. Станина содер" жит также упоры 25 и направляющие

26. K станине прикреплены ломающиеся рычаги ll, на которых подвешена наполнительная рамка 9.

Дозатор 3 представляет собой короб; снабженный опорными роликами

-27 и створками 4. Штоки пневмоцилиндров 5 привода (фиг. 9 и 10) створок снабжены роликами 28. Ломающиеся рычаги б одним концом шарнирно подсоединены к штоку пневмоцилиндра 5, а другим концом - жестко к оси поворота створок.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении (фиг. 1) дозатор 3 находится под бункером l с формовочной смесью. Створки 4 дозатора 3 при этом закрыты, поршневая полость пневмоцилиндров 5 находится под давлением сжатого воздуха от магистрали. Открытием челюстного затвора 2 производится наполнение формовочной смесью дозатора 3, после чего челюстный затвор закрывают. Створки 4 дозатора 3 не могут открыться даже, если в поршневой полости пневмоцилиндров 5 по какой-либо причине упадет давление сжатого воздуха ниже минимума, или же в результате, например, аварии - сеть сжатого воздуха перекрыта. Это достигается тем, что при нижнем крайнем положении поршня пневмоцилиндра 5 (фиг. 9) шар-. нирно подсоединенное звено ломающегося рычага 6 располагается под уг3 1013 са доватора.и ломающимся рычагом, одно звено которого жестко прясоединено к оси качания створки, а дру" гое - шарнирно к упомянутому штоку, причем линия, соединяющая оси поворота створки и ролика при закрытом положении створки, расположена под углом d не менее 30 к горизонтали, а звено ломающегося рычага, присоединенного кштоку, расположено под 1е углом 5-15о к горизонтали.

На фиг. 1.схематически изображе" ио предлагаемое устройство, вид сбоку в момент импульсного уплотнения формы на фиг. 2 - то же, в момент и заполнения технологической оснастки формовочной смесью, на фиг. 3 - то же, в положении прижатой оснастки и наполнительной рамки к импульсной головке; на фиг. 4 - то же, в поло- zo жении наполнения формовочной смеси из доватора в опоку; на фиг. 5положение ломающихся рычагов при прижатых подъемным столом опоки и наполнительной рамки к импульсной головке; 25 на фиг. 6 - то же, при наполнении технологической оснастки формовочной . смесью; на фиг. 7 - положение клиновых прижимов при нижнем расположении подьемного стола; на фиг. 8 - зз то же, при верхнем расположении подь-, емного стола; на фиг; 9 - механизм запирания створок дозатора в положении "Закрыто" на фиг. 10 " то же, в положении "Открыто".

Устройство для изготовления форм . (фиг. 1) содержит бункер 1 с формовочной смесью, снабженный челюстным затвором 2, дозатор 3 со створками

4, приводимыми в закрытое и открытое положение при помощи пневмоцилиндров 5. Штоки пневмоцилиндров 5 соединены со створками при помощи ломаю1 щихся рычагов 6. Импульсная головка

7 и дозатор 3 в одной сцепке переме45 щаются по направляющим станины устройства для изготовления форм при помощи пневмоцилиндра 8; Наполнительная рамка 9 подвешена надподъемным столом 10 на двух парах ломающихся рычагов 11, установленных с двух ее

50 противоположных сторон и снабженных двумя поршневыми приводами 12, шток каждого из которых шарнирно связан с одной из пар.звеньев рычагов, а

его корпус шарнирно связан с другой парой звеньев упомянутых рычагов.

Ломающиеся рычаги снабжены приливами 13 (фиг. 5 и 6). исключающими рас10130

5 лом к горизонтали, проведенной к точке упора ролика 28 в опорную поверхность. Усилие р от давления формовочной смеси, преобразуясь в расклинивающую силу р, направленную S по оси расположения шарниров оси поворота створок 4 и оси крепления ролика 28 к штоку пневмоцилиндра 5, раскладывается на составляющие, одна из которых р" способствует прижиму поршня пневмоцилиндра 5 к крышке цилиндра и удержанию створок 4 в закрытом положении даже при отсут;ствии давления сжатого воздуха в поршневой полости пневмоцилиндра 5, 15

Угол у выбирается 5-15 . Соотношение длин звеньев ломающегося рычага

6 выбирается таким образом, чтобы при закрытой створке 4 ось соединения звеньев ломающегося рычага не 20 находилась в линии оси, соединяющей оси поворота створки и ролика 28.

Угол .(5-15о) обеспечивает дополнительную гарантию против открытия створки, так как для открытия ее при 25 подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5 движением штока вверхосуществляется движениестворки сначала вверх (отмечено пунктиром

:на фиг. 9 ), и только при переходе зо через g=O начнется ее открытие, Не обходимым условием является также и то, что нижнее положение ролика 28, закрепленного на штоке пневмоцилиндра 5 при закрытой створке должно быть ниже оси поворота створки, т.е. линия, соединяющая оси поворота, створки 4 и ролика 28 в нижнем положении, должна быть под углом не менее 30, что обеспечивает надежный заклинивающий эффект против произвольного открытия створки при падении или отсутствии давления в поршневой полости пневмоцилиндра 5.

Далее после заполнения дозатора 3 „. (см. фиг. 1) формовочной смесью включением пневмоцилиндра 8 перемещают дозатор 3 по направляющим станины к опоке 18 (см, фиг. 2), которая установлена с.подмодельной плитой на подьемном столе 10. Подъемный стол при помощи пневмоцилиндра 14 поднимают вверх до упора в наполнительную рамку 9, включением пневмоцилиндров 5 открывают створки 4 дозатора 3 .и порSS цию формовочной смеси высыпают в опоку 18 (фиг. 4). При этом наполнительная рамка 9, подвешенная к станине на двух парах ломающихся рычагов 11

85 6 при помощи пневмоцилиндров 12, находится в крайнем нижнем положении (фиг. 6), Поршневая полость пневмоцилиндра 12 находится в это время под давлением, ломающиеся рычаги выпрямлены, и приливы 13 обеспечивают исключение расположения их шарниров по прямой линии..Таким образом, обеспечивается надежный прижим опоки 18 (фиг. 4) к наполнительной рамке 9, и гарантируется зазор а, для прохода дозатора. После наполнения опоки и наполнительной рамки формовочной смесью сжатый воздух направляют в штоковую полость пневмоцилиндра 8 и дозатор 3 вновь передвигают под бункер 1 в исходное положение> где вновь происходит его заполнение формовочной смесью указанным способом.

Когда дозатор 3 находится под бункером 1, каретка ?2 с размещенной в ней импульсной головкой 19 приходит в положение, показанное на фиг. 3, т.е. располагается над подъемным столом 10. Это достигается тем, что дозатор 3 и каретка 22 перемещаются по направляющим 26 в единой сцеп.ке при помощи пневмоцилиндра 8.

Сбрасывая давление в поршневой полости пневмоцилиндра 1? за счет подьема подъемного стола 10 вверх, происходит складывание ломающихся рычагов 11 и опока 18 с наполнительной рамкой 9 прижимается к нижнему торцу импульсной головки (фиг. 3). Расположение шарниров ломающихся рычагов

11 не по прямой линии за счет приливов 13 обеспечивает их складывание (фиг. 5 ). Внутренняя полость импульсной головки к этому времени заполнена сжатым воздухом под давлением 5090 кгс/см2.

После прижима опоки с наполнительной рамкой к нижнему торцу импул ьсной головки направляющие скалки 15 фиксируются клиновыми прижимами 16 за счет подачи сжатого воздуха в полость б (фиг. 8). Клиновые прижимы выполнейы в виде поршней со скошенными поверхностями, которые входят в контакт со скошенными торцами направляющих скалок. Затем сбрасыванием давления над клапаном 20 импульсной головки (фиг.3) производится подъем клапана, и накопленной энергией сжатого воздуха производится уплотнение формовочной смеси в опоке известным способом. Усилия, возникающие в процессе импульсного уплотнения формы, воспринимаются как.

7 1013085 8 штоком пневмоцилиндра 14, поршневая нивание стола (Фиг. 7) Затем подъем полость которого находится под давле- ный,стол 10 опускают а нижнее поло-, нием, так и направляющими скалками жение (фиг. 2 ), после чего произво"

15, скошенные торцы которых упирают- дится смена опоки, ся в клиновые прижимы, чем обеспе- s Далее цикл повторяется. чивается надежная фиксация стола в Открытое положение створки 4 доверхнем положении. затора 3 показано на фиг. 10. ЗакрыПосле изготовления формы клино- тие створки доватора осуществляется

I вые прижимы 16 при помощи сжатого моментом силы р на плечо h, где р воздуха возвращаются в исходное rlo- 10 составляющая от силы, развиваемой ложение, чем обеспечивается раскли- . пневмоцилиндром 5.при его включении.

1013085

301 3085. I

1013085

1013085

Соста витель В. Сазонов

Редактор В.Данко ТехредЖ.Кастелевич Корректор PolllKo

Заказ 2861/14 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ф по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4